수평 분사 성형 기계의 사출 성형 공정에서 발생할 수있는 일반적인 문제는 무엇입니까?

수평 주입 성형 기계의 주입 성형 공정 동안, 다양한 요인의 영향 . 이러한 문제가 생산 효율을 줄이고, 불안정한 제품 품질 및 심지어 스크랩 속도 증가로 이어질 수 있으므로 .이므로 이러한 일반적인 문제를 이해하고 해결하는 것은 주입 성형기의 운영 효율 및 제품 품질을 개선하는 데 중요합니다.

1. 일반적인 문제는 부정확 한 온도 제어입니다. . 주입 성형 공정은 히터와 냉각기의 온도 제어를 요구하여 플라스틱 재료가 적절한 용융 상태에 도달 할 수 있고 주입 곰팡이에서 냉각되고 고형화 될 수 있도록 온도 제어가 부정확 한 경우 . . ..

2. 주입 성형 공정에서 러너 막힘 문제가 발생할 수 있습니다. . 러너는 러너가 차단되거나 차단되면 곰팡이에 들어가는 플라스틱의 채널입니다. 런너가 차단되거나 차단되면 {3} . . . . . . {3} . {3} {{3}. 성형기 .

3. 기포는 사출 성형 공정에서 일반적인 문제 중 하나입니다. . 기포는 제품 내부 또는 표면에 형성 될 수 있으며, 제품의 외관과 강도에 영향을 미칠 수 있습니다 . 기포의 형성은 일반적으로 플라스틱 재료의 품질, 주입 속도 및 압력과 관련이 있습니다. 따라서 이러한 매개 변수는 합리적으로 조정되어야합니다.

4. 제품 변형은 또한 일반적인 문제입니다. . 주입 성형 공정 중에 제품이 수축하거나 날카롭게 될 수 있으며, 부정확 한 치수 또는 열악한 외관 . 이는 플라스틱 재료, 곰팡이 설계 및 냉각 시간의 특성과 같은 요인과 관련이있을 수 있습니다. 문제 .

5. 주입 성형 공정 동안 불순물 및 색상 차이는 또한주의가 필요한 문제입니다 . 불순물은 원료 또는 사출 성형기 자체에서 나올 수 있지만, 불안정한 원료 품질 또는 불완전한 세척으로 인해 색상 차이가 발생할 수 있습니다.. 이러한 문제는 제품의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 사출 성형기의 유지 .