사출 성형기의 일반적인 문제는 무엇입니까?

생산 공정에서 주입 성형기는 장비, 공정, 곰팡이 및 재료 .과 같은 요인으로 인해 다양한 문제가있을 수 있습니다. 다음은 일반적인 문제와 해당 원인 분석 및 솔루션입니다.
i . 장비 고장 문제
1. 나사/배럴 마모 또는 붙어 있습니다
이유:
장기간 사용 후, 나사와 배럴 사이의 간격은 너무 큽니다. 또는 금속 불순물, 유리 섬유 및 기타 내마비 필러가 재료에 혼합됩니다.
나사 속도가 너무 높고 허압이 너무 커서 마찰 과열 .
해결책:
나사 마모 정도를 정기적으로 점검하고 내마모성 재료 (예 : 이중 합금 나사)를 교체하십시오.
불순물이 들어가는 것을 방지하기 위해 호퍼 필터를 설치하십시오. 과부하 방지 .을 방지하기위한 제어 프로세스 매개 변수
2. 유압 시스템 오일 누출/압력이 충분하지 않습니다
이유:
노화 씰, 느슨한 오일 파이프 조인트 또는 유압유 오염;
유압 펌프 마모 및 오버 플로우 밸브 고장은 압력 .을 확립 할 수 없게됩니다.
해결책:
씰을 교체하고 조인트를 조이고 정기적으로 유압 오일 및 필터를 교체하십시오.
유압 펌프 및 압력 밸브를 수리 또는 교체하고 시스템 압력을 교정하십시오 .
3. 모터의 비정상 소음 또는 과열
이유:
모터 베어링의 윤활이 충분하지 않음, 냉각 시스템의 고장 또는 과도한 하중 (예 : 나사 잼) .
해결책:
정기적으로 윤활유를 첨가하고 모터의 열 소산 구멍을 청소하십시오. 하중 원인을 확인하고 기계식 재밍을 제거하십시오 .
II . 제품 결함 문제
1. flash (burrs)
이유:
곰팡이 클램핑 력, 이별 표면 또는 잔해물의 마모;
과도한 주입 압력과 높은 용융 온도는 과도한 유동성으로 이어집니다 .
해결책:
클램핑 력 설정을 확인하고 곰팡이 이별 표면을 청소하고 수리 마모;
주입 압력 및 온도를 줄이고 유지 매개 변수 .을 조정하십시오.
2. 수축 (수축 우울증)
이유:
생성물의 고르지 않은 벽 두께, 두꺼운 벽 영역의 냉각이 불충분합니다.
보유 압력이나 시간이 충분하지 않으며 자재 충전이 충분하지 않습니다 .
해결책:
곰팡이 설계 최적화 (예 : 강화 리브 추가) 및 냉각수 채널 조정;
유지 압력을 높이고, 유지 시간을 연장하며, 주입 부피를 늘리십시오 .
3. 재료 부족 (짧은 샷)
이유:
용융 온도가 너무 낮고 유동성이 열악합니다. 주입 속도가 너무 느리고 압력이 충분하지 않습니다.
금형 게이트가 너무 작고 배기가 열악하거나 재료 수량이 불충분합니다 .
해결책:
배럴 온도와 곰팡이 온도를 높이고 주입 속도 속도를 높이십시오.
게이트 크기를 확대하고 금형 배기 그루브를 추가하고 주입 스트로크를 늘리십시오 .
4. 표면 결함 (은색 줄무늬, 흐름 마크, 검은 반점)
이유:
은색 줄무늬 : 원료의 수분 함량이 너무 높고 금형 배기가 열악합니다.
유량 자국 : 용융 온도는 낮고 주입 속도는 느립니다.
검은 반점 : 배럴 또는 나사 재료는 탄화되어 있으며 원료는 오염됩니다 .
해결책:
원료를 건조시키고 곰팡이 배기구를 청소하십시오. 용융 온도 및 주입 속도를 높이십시오.
배럴을 청소하고 정기적으로 조이고 깨끗한 원료를 교체하십시오 .
III . 프로세스 매개 변수 디버깅 문제
1. 사이클 불안정성 (주입/냉각 시간 변동)
이유:
온도 제어 시스템 고장 (예 : 열전대 또는 가열 코일의 손상);
유압 시스템 압력 변동 또는 서보 모터 제어 이상 .
해결책:
온도 제어 시스템을 수리하고 온도 센서를 보정하십시오. 유압 오일 회로 또는 서보 드라이브 고장 .을 확인하십시오.
2. 녹는 속도가 너무 느립니다
이유:
역 압력이 너무 높고 나사 속도가 너무 낮습니다. 원료 용해 지수 (MI)는 너무 낮습니다 .
해결책:
백 압력을 줄이고 나사 속도를 높이십시오. 유동성이 향상된 원료를 선택하거나 공식을 조정하십시오 .
iv . 금형 관련 문제
1. 금형 마모 또는 변형
이유:
고주파 생산은 공동/코어 마모로 이어집니다. 곰팡이 재료가 불충분하거나 부적절한 열처리 .
해결책:
광택 및 단단한 크롬 플레이트 정기적으로 곰팡이; 하이 하강 곰팡이 강철 (예 : S136, NAK80) .
2. 낮은 곰팡이 냉각 효율
이유:
냉각수 채널이 차단되고 스케일이 증착됩니다. 부적절한 워터 파이프 연결 또는 흐름이 불충분합니다 .
해결책:
하강 제제로 정기적으로 수로를 청소하고 냉각 시스템 설계 (예 : 나선형 워터 채널 사용) .을 최적화하십시오.
5. 재료 및 원료 문제
1. 원료의 탄화 또는 분해
이유:
배럴 온도가 너무 높고, 용융 물질은 배럴에 너무 오래 머무르고 있습니다.
원료에는 열 감지 성분 (예 : PVC)이 포함되어 있으며 특수 나사는 사용되지 않습니다 .
해결책:
배럴 온도를 낮추고 정기적으로 정체 된 재료를 깨끗하게하십시오. 분해 방지 나사 (예 : 체크 링 구조가있는 것과 같은) . 사용하십시오.
2. 원료 색상 혼합 또는 불순물
이유:
재료 변화 중에 배럴은 청소되지 않습니다. 원료는 부적절하게 저장되고 불순물과 혼합되어 있습니다 .
해결책:
재료를 바꾸기 전에 청소 재료로 배럴을 철저히 청소하십시오. 원료 저장 관리 강화 및 드라이 호퍼 . 사용
6. 전기 및 제어 시스템 문제
1. 제어 시스템 고장 (PLC/터치 스크린 고장)
이유:
회로 보드 단락, 프로그램 오류 또는 통신 실패; 작동 패널의 불량 .
해결책:
회로 연결, 시스템 재시작 또는 재 장전 프로그램을 확인하십시오. 손상된 제어 모듈 교체 .
2. 센서 고장 (온도, 압력 센서)
이유:
센서 배선이 느슨하거나 노화되거나 고온/오일 오염에 의해 영향을받습니다 .
해결책:
배선을 조이고 센서를 정기적으로 보정하고 보호 장치 .을 설치하십시오.
vii . 유지 보수 불충분 한 문제
1. 윤활 시스템의 고장
이유:
가이드 레일 및 가이드 포스트는 정기적으로 윤활유로 채워져 있지 않아 마찰이 증가하고 마모 가속화 .
해결책:
유지 보수 계획을 개발하고, 사이클에 따라 움직이는 부품을 윤활하고, 고온 저항성 그리스를 사용하십시오 ..
2. 필터 막힘
이유:
유압 오일 또는 원료 필터는 오랫동안 교체되지 않았으므로 시스템 압력이 떨어졌습니다. .
해결책:
필터를 정기적으로 교체하고 유압 오일의 청결을 점검하십시오 (5, 000 시간마다 교체하는 것이 좋습니다) ..
viii . 안전 관련 문제
1. 안전 도어 인터록의 고장
이유:
여행 스위치가 손상되고 안전 도어 가이드 레일이 붙어 장비가 개방 상태에서 실행됩니다 .
해결책:
안전 도어의 기계적 구조를 확인하고, 손상된 스위치를 교체하고, 인터록 함수 .을 테스트하십시오.
2. 과부하 보호 실패
이유:
압력 센서에 결함이 있거나 보호 프로그램이 잘못 설정되었으며 . 과부하가 발생하면 장비가 종료되지 않습니다.
해결책:
압력 센서를 교정하고, 오버로드 보호 임계 값을 재설정하고, 보호 기능을 정기적으로 테스트하십시오 .
요약 및 예방 조치
정기적 인 유지 보수 : 장비 유지 보수 계획 (매일, 매주 및 월별 검사)을 공식화하고 운영 데이터를 기록합니다.
프로세스 최적화 : 금형 흐름 분석 (moldflow)을 통해 제품 결함을 미리 예측하고 매개 변수를 합리적으로 설정합니다.
직원 교육 : 장비 고장 및 비상 취급 기술을 식별하는 운영자의 능력을 향상시킵니다.
지능형 모니터링 : 장비 상태를 실시간으로 모니터링하고 잠재적 인 문제에 대한 경고를위한 IoT (Internet of Things) 시스템을 소개하고 .
문제의 근본 원인을 체계적으로 조사하고 표적으로 해결함으로써 주입 성형기의 안정성 및 생산 효율을 효과적으로 개선 할 수 있으며 다운 타임 및 결함이있는 제품 속도가 줄어들 수 있습니다 ..