생산 중 플라스틱 사출 성형기의 일반적인 문제와 고장은 무엇입니까?

1. 고르지 않은 용융 : 사출 성형 공정 중에, 때로는 용융 플라스틱이 고르지 않아, 제품의 결함 또는 변형을 유발합니다 . 이것은 가열 배럴의 고르지 않은 온도로 인해 발생할 수 있습니다. 플라스틱 입자의 일관되지 않은 입자 크기 또는 조절 시스템의 불일치... {2}. 균일 한 수유를 보장하거나 더 나은 품질의 플라스틱 입자를 사용하기위한 전달 시스템 .

2. 금형 막힘 : 금형 막힘은 분사 성형 공정 동안 몰입 플라스틱이 금형에 완전히 주입 될 수 없음을 나타냅니다. 제품의 불완전한 충전물 또는 공극 . 가능한 이유는 불합리한 곰팡이 설계, 노즐 막힘 또는 플라스틱 축적을 포함합니다. 노즐 및 가열 배럴, 또는 분사 성형 매개 변수를 조정하여 플라스틱의 유동성을 향상시킵니다 .

3. 온도 제어 문제 : 온도는 사출 성형 공정의 주요 제어 매개 변수입니다. . 온도 제어가 부정확하거나 불안정하면 플라스틱 용융, 제품 크기 변화 또는 불안정한 품질을 유발할 수 있습니다. . 솔루션은 온도 센서를 캘리브레이션하고, 열전기를 확인하거나, 제어 시스템을 확인하거나, 제어 시스템을 확인하거나, 제어 시스템을 확인하십시오. 안정성 .

4. 주입 속도 문제 : 분사 속도는 녹은 플라스틱이 금형에 들어가는 속도를 말합니다 . 주입 속도가 너무 빠르거나 너무 느리면 제품 표면 결함, 불균일 충전 또는 기포가 발생할 수 있습니다. . 솔루션은 주입 속도를 조정하는 데있어서의 압력을 최적화 할 수 있습니다.

5. 불안정한 윤활 및 유지 보수 : 플라스틱 분사 성형기의 윤활 및 유지 보수는 정상적인 작동에 필수적입니다 . 윤활이 불충분하거나 유지 보수가 불충분 한 경우, 구성 요소 마모, 누출 또는 고장을 유발할 수 있습니다 ({2}}. 정기적 인 새 부품, 정기적 인 부품 및 파이프의 정기적 인 소자는 포함되어 있습니다. 제조업체가 권장하는 정기 유지 보수 및 유지 보수 .

사출 성형기 제조업체는 이러한 문제와 실패에 직면 할 때 주입 성형 기계의 정상적인 작동 및 생산 품질을 보장하기 위해 적시에 조치를 취하는 것이 중요하다는 것을 상기시켜줍니다. . 또한 주입 성형기 작동 및 유지 보수에 대한 기술과 지식을 향상시키기위한 사업자 및 유지 보수 인력의 정기적 인 교육을 통해 정기적 인 운영자 및 유지 보수 인력의 훈련을 방지하는 데 있어야합니다. 문제 해결, 플라스틱 분사 성형기는 고품질 플라스틱 제품을 지속적이고 안정적으로 생산할 수 있습니다 .