사전 형식 전송 시스템의 일반적인 공압 시스템 고장은 무엇입니까?

프리 폼 전송 시스템의 공압 시스템의 고장은 전송 잼, 부정확 한 위치 지정 또는 불충분 한 전력을 유발할 수 있으며, 이는 블로우 성형 기계의 안정성에 직접적인 영향을 미치는다 . 다음은 일반적인 결함 유형, 원인 및 솔루션입니다.
1. 공기 압력이 불충분하거나 변동하는
실패 현상
실린더는 천천히 약하게 움직이며 클램프가 제자리에 고정/방출되지 않아 사전 형태가 떨어지거나 갇히게됩니다 .
공압 밸브가 지연되고 변속기 리듬이 혼란 스럽습니다 .
일반적인 원인
항공 소스 문제 :
공기 압축기 고장 (예 : 벨트 파손, 실린더 마모)은 공기 공급 압력이 충분하지 않습니다 (0 . 4MPA 미만).
에어 탱크는 시간이 지남에 따라 배수되지 않고, 응축 된 물이 파이프 라인에 섞여, 파이프 라인을 녹슬고 공기 경로를 차단합니다 ..
파이프 라인 누출 :
에어 파이프 조인트는 느슨하고 밀봉 링이 노화되고 있습니다 (예 : 2 년 이상 사용되는 PU 파이프와 같은 부서지기 쉬운 균열이 발생하기 쉽습니다) .
Quick-Connect 커넥터 내부의 O- 링이 마모되거나 모래 구멍이 금속 파이프 라인의 용접에 나타납니다 .
공압 성분 막힘 :
에어 필터 (트리플렉스의 필터 요소와 같은)는 정기적으로 청소되지 않으며 먼지가 축적되어 환기량이 감소합니다 ..
압력 감소 밸브 내부의 밸브 코어가 고정되어 있으며 설정 압력은 안정적으로 출력 될 수 없지만 (예 : 0 {. 6MPA와 같은 실제 출력은 0.3MPA).
해결책
공기 압축기의 작동 상태를 정기적으로 점검하고 매주 공기 저장 탱크의 응축수를 배출 한 다음 매월 에어 필터 요소를 교체하십시오. .
누출 지점을 감지하기 위해 파이프 조인트에 비눗물을 바르고 손상된 공기 파이프 또는 밀봉 링을 교체하십시오 (고압 저항성 PA12 에어 파이프를 사용하는 것이 좋습니다) ..
압력 감소 밸브의 출력 압력을 보정하고 밸브 코어를 분해하여 오일을 제거하거나 새 밸브를 교체하십시오 .
2. 실린더 고장
실패 현상
실린더가 붙어 있거나 기어 오르거나 피스톤이 조작 중간에 갑자기 멈 춥니 다. .
실린더 내부의 비정상적인 사운드 (예 : 충격 사운드), 외부 오일 누출 또는 공기 누출 .
일반적인 원인
기계식 재밍 :
실린더는 다른 축 (병렬로 오류> 1mm)에 설치되어 피스톤로드가 방사형 힘을 지니고 밀봉 링의 마모가 .을 증가시킵니다.
가이드로드 또는 슬라이드 레일은 오일이 부족하며 실린더 (예 : 랙 및 커넥팅로드)에 연결된 변속기 부품은 느슨하거나 변형되어 .입니다.
물개의 마모 :
피스톤 씰 (Y- 링, O- 링) 연령 및 균열 (가열 구역 근처의 실린더) 또는 빈번한 움직임으로 인해 내부 누출 .로 이어집니다.
먼지 고리가 손상되고 먼지는 실린더 몸체로 들어가 피스톤 막대의 표면을 긁어 외부 누출을 유발합니다 ..
공기 소스 오염 :
압축 공기의 수분과 오일은 실린더 본체 내부의 녹을 유발하고 피스톤 운동의 저항을 증가시킵니다 .
해결책
실린더의 설치 위치를 다시 조정하고, 레이저 레벨을 사용하여 동축성을 보정하고 피스톤로드가 편향없이 움직여야합니다 ..
매월 가이드 장치에 그리스 (Molybdenum 이황화 그리스와 같은)를 추가하고 변속기 부품의 볼트가 조여 지는지 .을 확인하십시오.
실린더를 분해하고 고온 환경에서 실린더의 마모 된 씰 .를 교체하고 대신 플루오로 로버 (FKM) 씰을 사용하고 열 절연 보드를 추가하십시오 .
공기 분리기와 오일 미스트 수집가를 설치하여 압축 공기의 청결을 보장하십시오 (오일 미스트 수집기는 ISO VG32와 같은 공압 윤활제로 정기적으로 보충해야합니다) .
3. 공압 밸브 고장
실패 현상
솔레노이드 밸브 코일이 타 버려 실린더가 잘못된 방향으로 움직이거나 움직이지 않습니다. .
역전 밸브 코어가 고정되고 실린더는 전환없이 특정 위치에 남아 있습니다 (예 : 클램핑 후 고정물을 해제 할 수 없습니다) .
공기 제어 밸브가 누출되어 제어 신호가 지연되거나 유효하지 않습니다 .
일반적인 원인
솔레노이드 코일 문제 :
불안정한 전압 (24V 등급이지만 실제 전압 변동 ± 10%)과 같은 코일이 과열되고 연소됩니다 .
손상된 절연 층으로 인한 코일 리드 또는 단락의 접촉 저하 .
밸브 코어 고착/오염 :
압축 공기 (예 : 녹 및 실란트 입자)의 불순물 밸브 본체로 들어가 밸브 코어 .
밸브 코어는 충분히 윤활되지 않거나 씰링 링이 동작없이 오랫동안 붙어 있습니다 .
밸브 바디 마모 :
자주 반전되면 밸브 코어와 밸브 슬리브 사이의 클리어런스가 증가하게됩니다 (예 : 클리어런스가 0 . 05mm를 초과하여 내부 누출이 발생합니다.
해결책
솔레노이드 밸브 전원 공급 장치 전압의 안정성을 보장하기 위해 전압 안정 장치를 설치하고 코일 온도를 정기적으로 점검하십시오.<60℃ during normal operation).
밸브를 분해하고 밸브 코어와 밸브 캐비티를 알코올로 청소하여 외래 물질을 제거하십시오. 심한 마모가있는 밸브의 경우 새 밸브 .로 직접 교체하십시오.
공기 제어 밸브의 경우, 압력 차이가 충분하지 않아 전환 고장을 피하기 위해 제어 공기 회로 압력이 충분한 지 (일반적으로 메인 에어 회로보다 높음 0 {. 1mpa)가 충분하지 않도록하십시오.
iv . 비정상 공압 제어 로직
결함 현상
실린더 동작 시퀀스는 혼란 스럽습니다 (예 : 클램프가 방출되지 않고 변속기 체인을 시작하는 등).
실린더와 같은 센서와 공압 밸브 사이의 연결은 실패합니다. 실린더는 병 블랭크의 광전 감지 후 정해진 시간에 따라 움직이지 않습니다. .
일반적인 원인
PLC 프로그램 오류 :
프로그램에서 트리거 조건 또는 지연 매개 변수의 부적절한 설정 (클램프 릴리스 신호의 피드백없이 다음 단계를 실행하는 등) .
입력 및 출력 (I/O) 모듈 고장으로 인해 센서 신호가 PLC .에 올바르게 전송되지 않습니다.
센서 고장 :
자기 스위치의 설치 위치 (실린더 위치 감지)는 오프셋이며 실린더 자기 고리와 정렬되지 않아 신호가 잘못 트리거됩니다 .
근접 스위치는 진동으로 인해 느슨하고 감지 거리는 정격 범위를 초과합니다 (e . g ., 원래 감지 거리는 5mm로 설정되고 실제 오프셋은 8mm) .입니다.
해결책
공압 제어 흐름도를 다시 분류하고 PLC 모니터링 기능을 통해 입력 및 출력 신호 타이밍을 확인한 후 프로그램의 논리 오류를 수정하십시오 ..
멀티 미터를 사용하여 센서 전원 공급 장치 전압 (e . g ., 24V DC)과 신호 출력이 정상인지 확인하고 자기 스위치의 위치를 ​​조정하고 고정 클램프를 잠그십시오 .
진동에 취약한 센서의 경우 충격 흡수 브래킷을 설치하거나 나사산 고정 센서 .을 사용하십시오.
v . 기타 공압 관련 결함
1. 공압 성분의 노화
증상 : 압력 감소 밸브가 흔들리는 압력 게이지 포인터, 공압 트리플 플렉스 누출 및 빠른 커넥터는 플러그 .을 분리하기가 어렵습니다.
원인 : 구성 요소의 서비스 수명은 설계 수명을 초과합니다 (e . g ., 솔레노이드 밸브의 수명은 약 5 백만 역전 시간), 고무 부품은 자연스럽게 노화 .입니다.
솔루션 : 구성 요소 교체 원장을 설정하고주기 (e {. g ., 3-5 years) .에 따라 전체 공압 밸브와 에어 파이프를 전체적으로 교체하십시오.
2. 병 날리는 기계의 공기 공유로 인한 간섭
증상 : 병 날리는 스테이션이 많은 양의 공기를 사용하면 전송 시스템의 공기 압력이 갑자기 떨어지고 실린더 동작이 중단됩니다 .
원인 : 공기 공급원은 다른 지역에 공급되지 않으며 주 공기 파이프의 직경이 너무 작아 흐름이 충분하지 않아 .이 불충분합니다.
솔루션 : 변속기 시스템의 공기 회로를 병 날리는 스테이션에서 분리하고 메인 에어 파이프를 별도로 놓고 (직경을 1-2 레벨만큼 증가시키고) 공기 탱크를 설치하여 공기 압력 변동 ..
문제 해결에 대한 빠른 가이드
결함 현상 우선 순위 체크 포인트 도구/방법
실린더는 솔레노이드 밸브 코일 전압, 공기 소스 압력 멀티 미터, 기압계를 움직이지 않습니다.
실린더는 천천히 공기 필터를 움직이고 압력 감소 밸브 출력 압력 필터 요소의 더러운 정도를 관찰하고 압력을 교정합니다.
실린더에서 고정물 누출의 클램핑 력이 불충분하고 공압 밸브의 누출은 누출 지점을 감지하기 위해 비눗물을 적용합니다.
액션 시퀀스는 혼란스러운 PLC 프로그램 타이밍, 센서 신호 상태 사다리 다이어그램 모니터링, 신호 표시등입니다.
공압 시스템의 실패율은 정기적 인 검사 (예 : 매일 기계를 시작하기 전에 공기 압력 검사, 매주 공압 구성 요소 청소) 및 예방 유지 보수 (예 : 모든 분기마다 취약한 씰 교체 등) . . 복잡한 FAULTS를 위해서는 분리 된 분리 방법을 사용하는 것이 권장되는지 여부를 관찰하는 것이 좋습니다. 누수 또는 막힘 지점 .