이동식 나사 장착형 백금 저항 온도 센서의 일반적인 오류는 무엇입니까?

I. 설치 및 기계적 문제

실이 느슨해지면 온도 판독값이 꺼집니다.


열 팽창과 수축 또는 장비 진동으로 인해 움직일 수 있는 나사산이 풀릴 수 있습니다. 이는 프로브가 측정 매체와 제대로 접촉하지 않아 온도 측정이 지연되거나 결과가 낮아질 수 있음을 의미합니다.

해결책: 장착 너트를 자주 확인하고 꼭 맞는지 확인하십시오. 물건이 풀리는 것을 더 어렵게 만들려면 잠금 와셔나 나사 고정 장치를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

물개는 오래되어 습기가 들어오고

O-링이나 개스킷이 시간이 지남에 따라 마모되면 습한 공기나 액체가 배선 공간으로 유입되어 절연체가 손상되고 영점 드리프트가 발생하고 심지어 단락이 발생할 수 있습니다.

대책: 고온 및 부식에 견딜 수 있는 불소고무 밀봉재를 사용하고 유지 관리 주기 전반에 걸쳐 정기적으로 교체하십시오.



II. 전기 및 신호 문제

측정 부정확성을 초래하는 리드 저항의 간섭

리드 저항(약 0.1Ω/미터)이 측정된 값에 추가되며, 이로 인해 장거리 전송 중, 특히 2선-또는 3선-선 연결에서 섭씨 수 도의 오류가 발생할 수 있습니다.

해결 방법: 리드 저항을 제거하려면 먼저 4{0}}와이어 연결을 사용하세요. 3-와이어 연결을 사용해야 하는 경우 3개의 와이어가 모두 동일한 길이와 재질인지 확인하고 하드웨어 보상 또는 소프트웨어 수정을 활용하십시오.

데이터 및 신호 점프의 변화

이는 자주 변경되는 판독값(예: 0.5도 이상의 단일 변화로 초당 1회 이상)으로 나타나며, 이는 전자기 간섭이 많은 장소에서 흔히 발생합니다.

쉴드 케이블이 제대로 접지되지 않았거나 매달려 있어 간섭을 차단할 수 없습니다. 실제-사례에 따르면 차폐선의 접지 저항이 4Ω을 초과하면 건식-블록 교정기와 같은 장비의 방사 간섭으로 인해 데이터 캡처가 잘못될 수 있습니다.

처리 방법: 차폐선이 데이터 수집 장치 섀시의 접지 포스트에 단단히 연결되어 있는지 확인하십시오. 접지 저항은 4Ω 미만이어야 합니다. 페인트나 기타 절연층이 접지 채널을 막지 않도록 하십시오.

배선 단자의 접촉 불량

단자가 산화되거나, 납땜이 제대로 이루어지지 않거나, 압착이 느슨하게 이루어지면 접촉 저항이 증가할 수 있습니다. 이로 인해 측정이 갑자기 변경되거나 중단될 수 있습니다.

문제 방지를 위한 제안 사항: 산화물 층을 자주 청소하고, 금-도금 또는 스프링이 장착된 커넥터를 사용하여 안정성을 높이고, 진동이 있는 장소에는 납땜 연결을 사용하지 마세요.



III. 구성 요소 및 환경 요소

백금 저항소자의 노화

매우 높은 온도(예: 400도에 가까움)에서 장기간 사용하면 백금 와이어 재료가 되돌릴 수 없는 방식으로 표류하여 표준 곡선의 저항 값이 변경됩니다. 예를 들어, Pt100 센서는 5년 사용 후 200도에서 190도의 판독값만 표시할 수 있습니다.

대책: 특히 프로세스의 중요한 단계에서 정기적인 교정 방법을 설정하십시오. 6~12개월마다 온-현장 또는 오프라인-을 통해 확인하는 것이 가장 좋습니다.

열전도에 영향을 미치는 부식 및 오염

프로브 표면의 부식성 물질로 인한 먼지 축적, 스케일링 또는 부식으로 인해 프로브가 열에 반응하는 방식이 변경되어 측정 지연이나 발산이 발생할 수 있습니다.

보호 조치: 열악한 조건에서는 Hastelloy와 같이 녹슬지 않는 재료로 만든 보호 커버나 슬리브를 사용하십시오.

응답할 시간이 너무 많습니다.

보호 슬리브의 벽 두께가 너무 크거나 프로브 용량이 너무 크면 열 전달 효율이 떨어지므로 온도 변화를 즉시 확인하기가 어렵습니다.

동적 응답 성능을 향상시키려면 벽이 얇은 슬리브(예: 0.5mm)나 -박막 프로브를 사용하세요.