H13 재료를 템퍼링한 후 일반적인 결함은 무엇입니까?

H13 재료를 템퍼링한 후 일반적인 결함에는 경도가 고르지 않고, 경도가 지나치게 높거나 낮으며, 미세 조직 조대화, 과도한 잔류 응력 및 표면 탈탄이 포함됩니다. 이러한 결함은 금형의 수명과 서비스 성능에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

 

1. 불량의 주요 유형 및 원인

결함

특정 표현

주요 원인

경도 가변성(범위 > 2 HRC)

동일한 물체의 여러 부분에 걸쳐 경도가 크게 변화하여 단단하거나 부드러운 영역이 생성됩니다.

일관성 없는 냉각, 고르지 못한 퍼니스 적재, 고르지 못한 템퍼링 온도

저경도(48HRC 이하)

강도와 내마모성이 감소하고 전체 경도가 부족합니다.

과도한-템퍼링으로 인해 템퍼링 온도가 너무 높거나 보관 기간이 너무 길어졌습니다.

High Hardness (>52HRC)

높은 취성 및 조기 균열 위험.

부적절한 유지 시간 또는 템퍼링 온도로 인한 불완전한 템퍼링.

미세조직 조대화

거친 탄화물 응집, 매트릭스 절단 및 인성 감소.

지나치게 높은 뜨임 온도 또는 지나치게 연장된 뜨임 기간으로 인해 발생하는 2차 탄화물 석출.

High Residual Stress (>100MPa)

와이어 절단 균열, 가공 중 변형 및 급속한 열 피로 균열 전파.

단 한 번만 템퍼링하거나 너무 빨리 냉각합니다.

표면 탈탄

경도, 내마모성 및 표면 탄소 함량이 감소합니다.

템퍼링 전 표면이 깨끗하지 않거나 퍼니스 환경 관리가 부적절합니다.

실제{0}}예: H13 몰드 코어 배치는 템퍼링로 온도 제어 오작동으로 인해 46~53HRC의 경도 분산을 나타냈고, 이로 인해 작동 일주일 동안 3번의 균열이 발생했습니다.

 

2. 결함 식별 및 검증 기법

경도 테스트: 휴대용 경도 시험기를 사용하여 다점 측정을 통해 개별 품목 범위 및 배치 표준 편차를 결정합니다-.

금속 조직 분석: 400× 현미경으로 관찰하여 미세 구조가 균질한 강화 마르텐사이트 + 산란된 탄화물인지 여부를 결정합니다.

X-선 회절(XRD)은 100MPa 이하의 통과 표준으로 잔류 응력을 검출하는 데 사용됩니다.

조성 분석: XRF는 표면 탈탄(일반 C 함량)이 없고 Cr, Mo, V 및 기타 원소에 대한 기준이 충족되는지 확인합니다.

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3. 예방 및 통제를 위한 조치

두 차례의 템퍼링을 수행합니다. 응력을 완전히 해소하려면 퍼니스는 초기 템퍼링 이후 실온까지 공기 냉각되어야 합니다.

정확한 온도 제어: 580도로 설정된 PID 온도 제어 퍼니스를 사용하여 퍼니스 내부의 온도 차이가 ±5도 이하인지 확인하십시오.

표준화된 퍼니스 로딩: 열 순환의 일관성을 높이려면 툴링 랙을 사용하고 쌓임을 없애고 작업물 사이에 최소 5cm를 유지하십시오.

공정 문서화: 추적성을 확보하려면 각 용해로 사이클에 대한 작업자 정보, 경도 데이터 및 온도 곡선을 기록하십시오.

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