핫 러너 진동의 일반적인 원인은 무엇입니까?

설치 절차, 구조 설계, 공정 매개변수 및 장비 노화는 핫 러너 진동의 네 가지 주요 원인입니다. 특히:

1. 가장 흔한 원인은 설치 및 연결 문제가 60% 이상을 차지합니다.

매니폴드와 핫노즐 연결 나사를 필요한 토크로 조이지 않거나 조임 순서가 부적절할 때(대각선 방향으로 균등하게 조이지 않음) 연결 틈이 발생합니다. 진동은 사출 성형 시 부품 사이의 공간으로 인해 발생합니다.

비정상적인 진동은 연결 지점의 틈, 개스킷의 노후화 및 뒤틀림, 핫 노즐과 매니폴드 간의 정렬 불량으로 인해 발생합니다.

설치 후 시스템의 불균일한 장력은 매니폴드와 템플릿 설치 기준면 사이의 요철로 인한 가공 불량으로 인해 진동을 유발합니다.

2. 열악한 구조 설계: 사출 용융 맥동은 과도한 매니폴드 범위, 열악한 지지 및 부적절한 전체 강성으로 인해 공진에 취약합니다.

러너 설계 결함: 용융 흐름 중에 부적절한 회전 반경과 여러 번의 급격한 단면 변화로 인해 상당한 난류와 큰 맥동 진동이 발생합니다.-

공진 증폭과 진동 진폭 및 주파수의 급격한 상승은 사출 성형기/용융 여기 주파수와 일치하는 핫 러너 시스템의 고유 주파수로 인해 발생합니다.

핫 노즐에는 개별 고정/댐핑 설계가 없기 때문에 아주 작은 노즐 진동도 시스템 전체에 전달되고 확대될 수 있습니다.

3. 잘못된 사출 공정 매개변수: 고주파-진동은 과도한 사출 속도와 상당한 보압 변화로 인한 용융 사출로 인한 심각한 맥동 영향으로 인해 직접적으로 발생합니다.

사출기의 진동은 높은 형 폐쇄 충격 압력과 과도한 형 개폐 속도를 통해 핫 러너 시스템으로 전달되어 지속적인 진동을 발생시킵니다.

과도한 진동은 활성 진동 핫 러너의 설정 주파수가 너무 높거나 매개변수가 잘못 구성된 경우 직접적으로 발생합니다.

4. 손상 및 노화된 부품

생산을 연장한 후에는 동적 불균형으로 인해 진동이 발생하고, 뜨거운 노즐과 매니폴드가 구부러지고, 연결 나사가 마모되고 느슨해지며, 원래의 정밀도가 손실됩니다.

사출 성형기 자체는 기계 고유의 흔들리는 진동, 불균등한 조임력, 조임 메커니즘의 과도한 간격으로 인해 노화됩니다.

노후화 및 밀봉 요소의 고장으로 인해 연결 부위의 틈이 점차 넓어지고 진동이 계속 심해집니다.