코터의 코팅 및 스크래핑 방법은 무엇입니까?

소형 코터는 기판에 하나 이상의 코팅 층으로 형성된 고체 연속 필름에 코팅을 적용하는 기계를 말합니다. 코터 제조업체는 소형 코터의 코팅 필름은 일반적으로 여러 층의 코팅으로 구성되며 코팅 대상의 요청에 따라 코팅 양이 결정된다고 알려주었습니다. NC 패널은 완전하고 독립적으로 설정되며 세 가지 형태로 보관할 수 있습니다. 각 형태의 코팅 간격과 코팅 속도는 임의로 조정됩니다. 서로 다른 사람들이 서로 다른 시간에 기계를 작동할 때 모든 코팅 매개변수는 높은 수준의 차이를 보장합니다. 오류는 최소화됩니다. 기존의 벨트 드라이브와 비교하여 수입된 스틸 로드 드라이브는 더 안정적인 작동, 더 긴 서비스 수명 및 더 정확한 스트로크 제어를 제공합니다.
1UM의 정밀도를 가진 디지털 디스플레이 미세 조정은 육안으로 볼 수 있는 기존의 스케일 미세 조정 장치를 뒤집습니다. 더 정확하고 더 인간적입니다. 다양한 요구에 적합한 MM과 인치의 두 가지 단위가 있습니다. 몸 전체는 부식 방지 및 방청, 견고하고 아름다운 304 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 두 가지 목적을 위한 하나의 기계, 선재 형태(국내 모든 수입 선재에 적용 가능), 선재와 스크레이퍼의 각각의 장점을 효과적으로 분리하는 스크레이퍼 형태는 더 강력한 사용자 선택성과 더 나은 작업 경험을 제공합니다. 코팅 기계 제조업체가 더 크게 업그레이드되었습니다. 고급 기능은 민감하고 건조하며 진공은 필요에 따라 선택적으로 추가할 수 있어 비용이 절감됩니다. 완전한 기계에는 2년 보증, 완전한 독립 재산권, 독립 소비 및 더 많은 애프터 서비스 보증이 있습니다. 진공 시스템은 완전히 내장되어 있으며 더 아름답고 콤팩트하며 공간을 절약하며 편리할 뿐만 아니라 사용하기 쉽습니다.
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코터의 장력 시스템은 어떻습니까?
1, 처리요청
코팅기는 알루미늄 호일, 플라스틱 필름 또는 직물 직물의 표면에 물질을 고르게 접착하거나 잉크를 칠해야 합니다. 코팅 기술에 대한 수요가 상대적으로 높습니다. 평균 코팅 높이뿐만 아니라 소비 효율을 향상시키기 위해 고속 논스톱 롤 교체를 완료하는 기능도 필요합니다.
2, 프로그램 혜택
1. 모든 레벨의 장력 제어는 주파수 변환기에 의해 완료되고 장력 제어는 장력 센서에 의해 완료됩니다. 시스템이 간단하고 안정적입니다. PLC 또는 동기식 컨트롤러는 드라이브 롤러 주파수 변환기의 속도를 제어하는 ​​데 사용되며 다른 주파수 변환기의 선형 속도 신호로도 사용됩니다.
2. S350 폐쇄 루프 장력 제어(유도 벡터 제어)는 가속 및 감속 과정에서 일정한 장력을 쉽게 달성하고 장치의 장력 롤러 공간을 절약하며 기계적 비용을 줄이고 동시에 높은 정밀한 제어는 매우 평균적인 코팅 효과를 보장합니다.
3. 듀얼 스테이션 감기 및 풀기에는 고속 논스톱 자동 롤 변경 요구 사항을 충족하고 소비 효율을 향상시킬 수있는 사전 구동 기능이 있습니다. 동시에 와인딩 컨트롤은 야채 심장의 나쁜 와인딩을 방지하고 와인딩 효과를 더 좋게 만들 수 있습니다. 코팅기 제조업체
(1) 롤러에 접착제 코팅
이러한 종류의 접착 코팅은 일반적으로 2 롤러 전사 코팅을 채택합니다. 상부 고무 롤러와 코팅 롤러 사이의 간격을 조절하여 코팅량을 조절할 수 있습니다. 전체 코팅 헤드의 국소 구조는 비교적 복잡합니다. 고무 롤러, 코팅 롤러, 트랙션 롤러 및 스크레이퍼의 가공 정확도 및 조립 정확도가 높고 비용도 상대적으로 높습니다. 코터
이 코팅기는 주로 고정밀 라이트 롤러를 사용하여 접착 및 코팅을 중지하기 때문에 코팅 효과가 좋습니다. 접착 롤러와 코팅 롤러 사이의 간격으로 코팅량을 조절할 수 있으며 코팅 스크레이퍼의 미세한 움직임 조절로도 민감하게 조절할 수 있어 코팅 정확도가 높습니다. 현재 복합 장비 코팅에도 널리 사용됩니다.
(2) 아닐록스 롤의 접착제 코팅
이러한 종류의 코팅 장비는 주로 망상(오목한) 코팅 롤러를 사용하여 접착 및 코팅을 중지합니다. 코팅은 평균이며 코팅량은 비슷합니다(단, 코팅량 조절이 어렵습니다). 아닐록스 롤러가 코팅에 사용되는 경우 코팅량은 주로 아닐록스 롤러의 오목한 깊이와 접착제 유형의 정확도와 관련이 있습니다. 아닐록스 롤의 구멍 깊이가 깊을수록 더 많은 접착제가 구멍에서 기판으로 전달됩니다. 반대로, 아닐록스 롤 메쉬의 구멍 깊이가 얕을수록 기재에 전사되는 양이 적어진다. 그리고 점도. 접착제 점도가 너무 크거나 너무 작으면 접착제의 정상적인 이동에 도움이 되지 않습니다. 접착제는 점도가 크면 옮기기 쉽고 너무 얇으면 흐르기 쉬워 접착이 고르지 않고 세로 또는 가로 수선을 쉽게 만들 수 있습니다. 따라서 한번 코팅된 아닐록스 롤과 접착제의 종류가 결정되면 코팅량 조절이 어려우며 이는 아닐록스 코팅롤의 적용이 제한되는 주요 원인이기도 하다. 코터
(3) 핫멜트 접착제 스프레이 압출 코팅
이 코팅 장비는 주로 고체 접착제를 가열하고 응축한 다음 유압 로딩에 의해 코팅 다이를 통해 기판에 직접 접착제를 분사합니다. 핫멜트 접착제 코팅은 지난 10년 동안 개발된 신기술입니다. 핫멜트 접착제 코팅은 건조 장비 및 낮은 에너지 소비가 필요하지 않습니다. 핫멜트 접착제는 독성 유기 용제가 없는 100% 고체 접착제입니다. 그러나 일반적인 접착 코팅은 벤젠과 같은 독성 유기 용제를 사용하여 접착제를 희석하고 이로 인해 생성되는 독성 가스는 작업자에게 매우 해 롭습니다.