유압 파이프 절단기의 작동 기술의 특징은 무엇입니까?

유압 파이프 절단기의 작동 기술의 특징은 무엇입니까?

1. 유압 파이프 절단기 튜브 모양 레벨링

평면과 파이프 그루브의 곡률은 매우 클 필요가 없습니다. 지나치게 큰 아크는 작업복을 무겁게 만들 뿐만 아니라 CNC 파이프 벤딩 머신 및 CNC 선반의 크기에 의해 제한됩니다. 임의 곡선 다이어그램 및 복합 굽힘 방식의 설계는 매우 불합리하여 장비와 적극적인 생산 및 제조를 크게 방해하여 컨트롤러가 무거운 육체 노동을 제거하기 어렵게 만듭니다. 180 이상. 곡선 모양으로 인해 CNC 파이프 벤딩 기계가 금형을 내릴 수 없습니다.

2. 유압 파이프 절단기의 굽힘 반경 제한

굽힘 반경은 "첫 번째 모의 검사에서 하나의 튜브"와 "첫 번째 모의 검사에서 여러 개의 튜브"만 완료하면 됩니다. 파이프의 굽힘 개수와 굽힘 각도에 관계없이 굽힘 반경은 하나뿐입니다. CNC 파이프 벤더는 벤딩 과정에서 제어 모듈을 교체하지 않기 때문에 이는 "파이프 하나, 다이 하나"입니다. "다중 파이프 첫 번째 모의 검사"는 균일한 직경 사양과 모델을 가진 파이프가 동일한 굽힘 반경만 허용해야 함을 의미합니다. 즉, 동일한 제어 모듈 세트를 사용하여 다른 모양의 파이프를 구부리는 데 유리합니다. 제어 모듈의 양.

3. 유압 파이프 절단기의 적절한 굽힘 반경 값

카테터의 굽힘 반경 크기는 굽힘 및 성형 중에 경험하는 마찰 저항의 양을 결정합니다. 일반적으로 파이프의 직경이 크고 굽힘 반경이 작은 파이프는 굽힘 시 내부 주름과 편차가 발생하기 쉬워 굽힘 품질 검사가 어렵습니다. 따라서 일반적으로 엘보우 몰드를 사용하여 파이프 직경의 23배인 R 값을 사용하는 것이 좋습니다.

4. 유압 파이프 절단기의 적당한 굽힘 성형 속도

성형 품질에 대한 굽힘 성형 속도의 주요 피해는 속도가 너무 빠르면 도관의 편평한 굽힘 장치가 발생하기 쉽고 동심도가 규정을 충족할 수 없어 도관이 갈라지고 찢어지는 현상이 발생한다는 것입니다. 속도가 매우 느리기 때문에 카테터의 주름과 클램핑 블록의 이탈이 쉽게 발생할 수 있습니다. 카테터를 통과하는 대형 파이프는 오목한 굽힘 장치가 발생하기 쉽습니다. 이 두 유압 CNC 파이프 벤딩 머신에 대한 많은 실험에서는 도관의 벤딩 속도를 장비의 더 큰 벤딩 속도의 20% -40%로 지정하는 것이 좋습니다.

5. 유압관 절단기의 코어 로드 및 부품

코어로드는 굽힘 과정에서 관거의 굽힘 반경에 적합한 내부 캐비티의 변형을 방지하는 데 중요한 역할을 합니다. 요즘 중국에서는 안타깝게도 CNC 선반에서 파이프를 굽히고 성형하는 데 코어 로드를 사용하는 경우 품질을 검사할 수 없습니다. 원통형 코어 로드, 유니버셜 볼 싱글, 더블, 3, 4 볼 헤드 코어 로드, 고정 품목 싱글, 멀티 볼 케이지 코어 로드 등과 같은 다양한 유형의 코어 로드가 있습니다. 코어의 위치는 의심의 여지가 없습니다. 막대는 도관의 굽힘 및 형성에 위험을 초래합니다. 이론적으로는 파선이 엘보 몰드의 파선과 수평을 이루어야 하지만 많은 실험을 통해 1-2mm 전진하는 것이 좋다는 것이 확인되었습니다. 이번에는 팔꿈치의 품질 비율이 이상적입니다. 여유가 크더라도 곡면 장치 표면에 "거위 머리" 흔적이 나타날 수 있습니다.

www.superbheater.com