자동차 산업에서 실리콘 히터의 적용 영역은 무엇입니까?

10 년 이상, 자동차는 체중 감소, 속도 증가, 연료 절약, 배출 제한 및 신뢰성을 향상시키는 방향으로 발전 해 왔으며, 코어는 엔진의 크기를 줄이는 데있어 . 실리콘 고무 히터는 주로 니켈 염색체 가열 전선과 실리콘 고무 고도로 {} {3} {3} {3} {3} {3}로 구성됩니다. 절연 층은 얇은 시트 (표준 두께는 1 . 5mm) 실리콘 고무 및 유리 섬유 천으로 만들어졌으며 실리콘 고무 히터는 부드러움이 양호합니다 . 실리콘 고무 가열 벨트는 특히 부드러운 가열 벨트이며, 특히 부드러운 가열 벨트는 Nickel-Chromium 와이어로 구성되어 있으며, 이는 고도로 고정력이있는. {10}입니다. 가열, 높은 열 효율 및 긴 서비스 수명 . 일반적인 상수 전력 벨트의 가열 및 열 보존에 사용되는 것 외에도 경우에 따라 가열이 필요한 곳에서도 사용될 수 있습니다 (. 3 d 프린터 가열 시트는 3 차원 모델을 생성하기 위해 레이어 바이어 스태킹을 사용하여 전통적인 프린터와 비슷합니다. 종이에 잉크 2 차원 평면 도면을 형성하는 반면, 3 차원 프린터는 액체 감광성 수지 재료, 용융 플라스틱 와이어, 석고 분말 및 기타 재료를 뿌려서 3 차원 엔티티를 형성하여 3 차원 엔티티 .를 형성하여 터보 차저 (Turbochargers)를 적용한 후 1970 년대의 100 년대에서 150 년대로부터 높아졌습니다. 1990 년대 .의 200도 C 이상으로, 주요 부품에서 실리콘 고무를 사용하는 것이 증가하고 있습니다.

현재, 실리콘 고무 씰과 개스킷은 드라이브 샤프트, 내장 덮개, 오일 팬, 쿨러 워터 커버, 헤드 라이트, 슬라이딩 선 루프, 열린 지붕, 머플러 합작 봉인, 고온 저항성, 날씨 저항성 커넥터 및 인공 호흡기 등에 널리 사용되어 왔습니다.. 실리콘 고무 수축은 주로 스파킹 고무 수축을 사용했습니다. 코일, 플러그, 헤드 라이트 등 . 실리콘 고무 호스는 주로 난방 시스템, 터보 차저 등에 사용됩니다. . 또한 직물 강화 실리콘 고무 에어백은 운전자 및 승객을위한 방지 안전 측정으로 자동차로 사용되었습니다.

과거에는 자동차의 오일 씰은 대부분 니트릴 고무로 만들어졌지만 경제 속도가 증가하고 온도 상승이 증가함에 따라 니트릴 고무 립이 균열이 발생하기 쉬운 . . . .은 . .} .} .은 .} .} .은 .. Silicone Rubber Mimition Control Enterprises를 만족스럽게 해결했습니다. 생태 환경에 대한 저장 및 오염 . 그들은 서비스 수명이 길고 안전하고 신뢰할 수있는 . 실리콘 고무 호스는 라디에이터와 히터의 주요 기능 구성 요소로 사용됩니다 .는 긴 서비스 수명 (5 년)을 가지며 적어도 800 000}}}}}}}}}. 실리콘 고무 호스 중 공기 압력 파이프에 대한 유연한 연결 조인트와 터보 차저 내부의 유연한 연결 조인트로 직접 사용할 수 있습니다. . 여기 온도는 205도에 도달했으며, 일반적인 기술적 고무 회사는 . 실리콘 고무 제품을 핵심적인 도어로드, 헤드 라이트 시스템 커버, 헤드 라이트 시스템 커버, 헤드 라이트 램프, 전기 정보 보호를 달성 할 수 없습니다. etc ., 점점 더 많은 응용 프로그램이있을 것입니다 .