열경화성 플라스틱 사출 성형의 장점은 무엇입니까?

열경화성 플라스틱은 주로 압축 및 사출 성형에 의해 형성됩니다. 이 두 가지 방법은 복잡한 공정 작업, 긴 성형 주기, 낮은 생산 효율, 높은 노동 강도, 쉬운 금형 손상 및 불안정한 성형 품질을 가지고 있습니다. 열경화성 플라스틱 부품의 사출 성형은 열경화성 플라스틱 성형 기술의 주요 개혁이라고 할 수 있습니다. 작업공정의 단순화, 성형주기의 단축, 생산효율의 향상(5~20배), 노동강도의 감소, 제품의 품질향상, 금형수명연장(약 100,000~300,000회) 등의 장점이 있다. 그러나 이 성형 공정은 재료에 대한 요구 사항이 높습니다. 현재 가장 많이 사용되는 플라스틱은 아미노플라스틱, 불포화폴리에스터, 에폭시수지 외에 목분이나 셀룰로오스를 충전한 페놀플라스틱이다.
열경화성 플라스틱 사출 금형의 특징은 무엇입니까?
1. 주입 시스템 설계
열경화성 플라스틱은 성형 중에 재료 배럴에서 충분한 온도로 가열되지 않기 때문에(조기 경화를 방지하기 위해) 마찰을 증가시키기 위해 메인 러너의 단면적이 작아질 것으로 기대됩니다. 일반적으로 메인 러너의 콘 각도는 2도 ~ 4도입니다. 스플리터의 표면적을 개선하여 열전달을 용이하게 하기 위해 일반적으로 원형 또는 사다리꼴 단면을 갖는 스플리터가 사용되며 스플리터의 깊이는 동일한 단면적에서 적절하게 더 작아질 수 있습니다. 게이트 유형 및 위치의 선택 원칙은 기본적으로 열가소성 사출 금형과 동일합니다. 즉, 포인트 게이트의 크기는 일반적으로 1.2mm 이상으로 너무 작아서는 안되며 측면 게이트의 깊이는 0.8~3 mm 내에서 선택하여 용융 온도가 과도하게 상승하는 것을 방지하고 화학적 가교 반응을 가속화하며 점도를 상승시키고 금형을 채우기 어렵게 만듭니다.
2. 푸시 아웃 메커니즘
열경화성 플라스틱의 용융 온도는 경화 온도보다 낮기 때문에 특정 성형 조건에서 재료 유동성이 좋고 작은 틈으로 흘러 플래시가 될 수 있습니다. 따라서 제조 과정에서 형폐 정밀도를 높이고 푸시 플레이트 푸시 메커니즘을 피하고 접합 부분을 최소화해야 합니다.
3. 캐비티 위치 레이아웃
열경화성 플라스틱의 높은 사출 압력으로 인해 금형이 불균형한 응력을 받을 때 분할 표면 사이에서 더 많은 오버플로 및 플래시가 생성됩니다. 따라서 캐비티 위치를 정할 때 파팅면의 투영면적 중심은 사출기의 형체력 중심과 최대한 일치해야 한다. 열경화성 플라스틱 사출 금형 캐비티의 상부 및 하부 위치는 동일한 캐비티의 다른 캐비티 또는 다른 부분의 온도 분포에 큰 영향을 미칩니다. 이는 자연 대류 시 뜨거운 공기가 아래에서 위로 이동하는 효과 때문입니다. 실제 측정에 따르면 상부에서 흡수된 열은 하부에서 2배 정도 차이가 날 수 있습니다. 따라서 이를 개선하기 위해서는 다수의 캐비티를 배치할 때 상하 캐비티 사이의 거리를 최소화해야 한다.
4. 금형 재료
열경화성 플라스틱 사출 금형의 성형 부품(캐비티 및 코어)은 플라스틱 내 필러의 정련 효과로 인해 내마모성이 우수하고 표면 거칠기가 낮은 재료로 만들어야 합니다. 성형 부품은 부식을 방지하기 위해 크롬 도금을 해야 합니다.
열경화성 플라스틱의 압력 유지 압력과 시간은 어떻습니까?
열경화성 플라스틱의 유지 압력과 유지 시간은 금형 캐비티 압력과 플라스틱 부품의 충전 및 밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 사용되는 열경화성 플라스틱의 압력 유지 압력은 사출 압력보다 약간 낮을 수 있으며 압력 유지 시간도 열가소성 사출보다 약간 짧을 수 있으며 일반적으로 5~20초입니다.
열경화성 플라스틱의 성형 주기는 어떻게 됩니까?
열경화성 플라스틱의 사출 성형 사이클에서 가장 중요한 것은 압력 유지 시간과 형 개방 및 테이킹 시간 외에 사출 시간과 경화 설정 시간입니다. 국산 열경화성 사출재료의 사출시간은 2~10초, 압력 유지시간은 5~20초, 경화 응결시간은 15~100초 이내, 성형주기는 45~120초 정도이다. 열경화성 플라스틱의 경화 경화 시간은 플라스틱 부품의 구조적 형태, 복잡성 및 벽 두께를 고려할 뿐만 아니라 특히 플라스틱의 최대 벽 두께에 따라 경화 시간을 결정할 때 재료의 품질에도 주의를 기울여야 합니다. 부속. 일반적으로 금형 충전 후 국내 사출 재료의 경화 시간은 플라스틱 부품의 최대 벽 두께와 8~12s/mm의 경화 속도에 따라 계산할 수 있습니다.