FeCrAl 발열선의 장점은 무엇입니까?

FeCrAl 발열선의 장점은 무엇입니까?

1. 대기의 고온

철-크롬-알루미늄 전열 합금에서 HRE 합금의 최대 사용 온도는 1425도이고, 니켈-크롬 전열 합금에서 Cr20Ni80 합금의 최대 사용 온도는 1200도입니다.

2. 수명

대기의 동일한 더 높은 작동 온도에서 Fe-Cr-Al 구성 요소의 수명은 Ni-Cr 구성 요소의 2-4배일 수 있습니다.

3. 높은 표면 하중

철-크롬-알루미늄 합금은 고온 및 긴 수명을 허용하기 때문에 구성 요소의 표면 부하도 더 높을 수 있으며, 이는 온도 상승을 더 빠르게 할 뿐만 아니라 합금 재료를 절약합니다.

4. 좋은 산화 저항

철-크롬-알루미늄 합금의 표면에 형성된 Al2O3 산화 피막은 치밀한 구조를 가지며 기판과의 접착력이 양호하고 비산으로 인한 오염을 일으키기 쉽지 않습니다. 또한 Al2O3는 저항률이 높고 융점이 높습니다. 이러한 요인들은 Al2O3 산화 피막이 내산화성이 우수하고 침탄 방지 성능이 니켈-크롬 합금 표면에 형성된 Cr2O3보다 우수하다는 것을 결정합니다.

5. 작은 비율

철-크롬-알루미늄 합금의 비중은 니켈-크롬 합금보다 작기 때문에 동일한 구성 요소를 만들 때 철-크롬-알루미늄이 니켈-크롬보다 재료가 적습니다.

6. 높은 저항력

철-크롬-알루미늄 합금의 저항률은 니켈-크롬 합금보다 높습니다. 구성 요소를 설계할 때 더 큰 합금 재료를 선택할 수 있습니다. 이는 구성 요소의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 이것은 얇은 합금 와이어에 특히 중요합니다. 동일한 사양의 재료를 선택하면 저항률이 높을수록 재료가 더 많이 절약되고 용광로에서 구성 요소의 위치가 작아집니다. 또한 Fe-Cr-Al 합금의 비저항은 Ni-Cr 합금보다 냉간 가공 및 열처리에 덜 영향을 받습니다.

7. 좋은 황 저항

황 함유 대기와 표면이 황 함유 물질에 의해 오염되면 철, 크롬 및 알루미늄은 내식성이 우수하고 니켈 및 크롬은 심하게 부식됩니다.

8. 싸다

FeCrAl에는 희소한 니켈이 포함되어 있지 않기 때문에 가격이 NiCr보다 훨씬 저렴합니다. 철-크롬-알루미늄 합금의 주요 단점은 낮은 고온 강도이며 온도가 증가함에 따라 가소성이 증가합니다. 1000도 이상의 재료는 자체 무게로 인해 천천히 늘어나는 경향이 있으며 구성 요소 변형을 유발합니다. 또한 고온에서 장시간 사용하여 용광로에서 식힌 후 결정립이 성장함에 따라 부서지기 쉽고 차가운 상태에서는 구부러지지 않습니다. 이러한 단점은 설계 및 사용에서 피하고 극복해야 합니다.

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