사출 금형을 위해 움직이는 코어 및 고정 코어는 무엇입니까?

곰팡이 고정이라고도하는 불량한 금형 방출은 플라스틱 분사 성형 공정에서 일반적인 문제입니다. 여러 가지 이유로 발생할 수 있지만 다음은 주요 요인 중 일부입니다.

1. 곰팡이 고장
거친 곰팡이 공동 표면 : ​​Gouges, Nicks, Scrackes 및 Dents와 같은 표면 결함은 곰팡이 공동 및 주자 내에서 플라스틱 부품이 곰팡이에 달라 붙을 수 있으므로 데 몰딩이 어려워집니다. 따라서 금형 공동과 러너의 표면 마감은 가능한 한 개선되어야합니다. 크롬 도금 및 연마는 공동의 내부 표면에 권장됩니다.
곰팡이 마모 또는 긁힘 : 금형의 긁힌 영역 또는 삽입 간격 내에서 용융물로 인한 플래시는 또한 데 몰딩 어려움을 일으킬 수 있습니다. 손상된 영역을 수리하고 삽입 간격을 줄입니다.
불충분 한 곰팡이 강성 : 금형에 강성이 부족하고 주입 압력 하에서 변형되는 경우 리바운드 힘으로 인해 플라스틱 부품이 고정되어 데드가 불가능할 수 있습니다. 따라서 곰팡이 설계 중에 충분한 강성과 강도를 보장해야합니다. 불충분 한 드래프트 각도 : 움직일 수있는 플랫과 고정 플라 텐 사이의 초안 각도 또는 불충분 한 평행이 불충분하면 데 몰딩이 열악해질 수 있습니다. 움직일 수있는 플랫과 고정 플라 텐 사이의 적절한 초안 각도 및 상대 평행을 보장해야합니다.
부적절한 게이팅 시스템 설계 : Sprue와 Branch Runners 사이의 연결에 너무 길거나 작고 불충분 한 강도, Sprue의 차가운 우물 부족, 열악한 게이트 밸런스, Sprue 직경과 노즐 구멍 직경 사이의 부적절한 일치 또는 Sprue Bushing과 Nozzle ARC 사이의 오정렬이 모두 열악한 데 몰딩으로 이어질 수 있습니다.
부적절한 이젝터 메커니즘 설계 : 불충분 한 방출 뇌졸중, 고르지 않은 배출 또는 부적절한 배출판 움직임은 부품이 멸시되는 것을 막을 수 있습니다. 이젝터 핀의 효과적인 방출 영역을 늘리고 충분한 배출 스트로크를 보장하십시오.
곰팡이 통풍 불량 : 곰팡이 통풍이 불량하거나 금형 코어에 공기 흡입구 부족으로 인해 곰팡이가 붙고 데 몰딩이 열악해질 수 있습니다. 곰팡이 배출을 개선하고 금형 코어에서 공기 흡입구 . 2. 부적절한 공정 제어

과도한 주입 또는 유지 압력 : 과도한 주입 압력은 완제품의 과포화를 유발하여 플라스틱을 다른 공극으로 강화시켜 완성 된 제품이 금형 공동에 갇히고 데 몰딩을 어렵게 만듭니다.

과도한 배럴 및 용융 온도 : 과도한 재료 온도 또는 연장 성형 성형 사이클은 용융물이 분해되고 악화 될 수 있습니다. 대안 적으로, 플라스틱은 금형 공동으로 채워진 후에도 쉽게 냉각되지 않을 수 있으며,주기 시간이 길고 경제 효율이 감소해야합니다.

부적절한 곰팡이 온도 : 낮은 곰팡이 온도와 과도한 유지 압력은 쉽게 데 몰딩을 유발할 수 있습니다. 이별 표면에서 데 몰딩이 어려운 경우, 곰팡이 온도가 증가하고 냉각 시간이 단축 될 수 있습니다. 공동 표면에서 데 몰딩이 어려워지면 곰팡이 온도가 감소하거나 냉각 시간이 증가 할 수 있습니다.

과도한 주입 및 유지 시간 : 과불이 발생할 수있어 -보다 작은 -가 수축을 예상하고 데 몰딩을 어렵게 만듭니다.

과도한 노즐 온도 : 노즐 온도가 낮고 냉각 시간이 짧고 중단 된 주입도 데 몰딩 불량 . 3. 원료 문제가 발생할 수 있습니다.
사용 요구 사항을 충족하지 않는 원료 : 포장 및 운송 중 불순물, 사전 - 건조 및 예열 중 다양한 등급의 혼합 및 배럴과 호퍼에 도입 된 외국 물질은 모두 곰팡이 고착을 초래할 수 있습니다.
고르지 않거나 대형 크기의 원료 입자 크기 : 고르지 않거나 대형 원료 입자 크기도 곰팡이 고착에 기여할 수 있습니다.
4. 릴리스 에이전트의 부적절한 사용
방출 제를 사용하는 목적은 플라스틱 부품의 표면과 금형 공동 사이의 접착력을 줄이는 것입니다. 그러나 부적절한 사용은 종종 비효율적 인 금형 방출을 초래합니다. 방출 제의 효과는 화학적 요인 및 물리적 요인 모두에 의해 영향을받으며 성형 재료 및 가공 조건은 다양합니다. 방출 제의 최적 유형 및 복용량은 특정 상황에 따라 결정되어야합니다.

요약하면, 사출 성형 생성물에서 금형 방출이 좋지 않은 원인에는 곰팡이 고장, 부적절한 공정 제어, 원료 문제 및 방출 제의 부적절한 사용이 포함됩니다. 곰팡이 방출이 좋지 않은 경우 이러한 요소를 종합적으로 고려하고 적절한 개선 조치를 구현하는 것이 중요합니다.