에어 덕트 전기 히터의 용접 공정

에어 덕트 전기 히터는 구조와 기능면에서 일반 전기 히터와 다릅니다. 물론 생산에는 일련의 엄격한 요구 사항이 있습니다. 에어 덕트 전기 히터의 기본 구성을 이해하는 것 외에도 기능 및 생산 공정에 익숙해져야 합니다.
공기 덕트 전기 히터는 주로 본체와 제어 시스템의 두 부분으로 구성됩니다. 발열체는 스테인레스 스틸 파이프를 보호 슬리브로 사용하고 내부에 고온 저항 합금 와이어 및 결정질 산화 마그네슘 분말과 같은 일련의 재료를 압축 공정을 통해 형성합니다. 제어 부분은 고급 디지털 회로, 집적 회로 트리거, 높은 배전압 사이리스터 등으로 구성되어 온도 측정 및 항온 시스템을 조정하여 전기 히터의 정상 작동을 보장합니다.
공기 덕트 전기 히터 주위에 주름진 스테인리스 스틸 스트립을 사용하기 때문에 냉각 면적을 효과적으로 늘리고 열 전달 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 그리고 히터의 특수 설계는 바람의 저항을 매우 작게 만들어 높은 콜드 코너 없이 균일한 난방을 유지합니다.
공기 덕트 전기 히터의 이중 보호 설계는 장비 작동 중에 우수한 안전 성능을 보장합니다. 또한 히터에 설치된 온도 조절 장치 및 퓨즈를 사용하여 에어 덕트의 작동 온도를 제어할 수 있어 에어 덕트 전기 히터의 범위를 더욱 확장할 수 있습니다.
대부분의 시스템이 파이프라인으로 운송되기 때문에 용접은 덕트 전기 히터 시스템 생산에서 중요한 단계입니다. 따라서 볼트 연결 외에도 파이프라인과 다른 구성 요소 사이의 연결은 용접으로 이루어집니다.
용접시 플랜지를 파이프 입구에 먼저 용접한 다음 두 파이프를 볼트로 연결해야 합니다. 파이프라인 내부의 높은 온도와 압력으로 인해 용접 품질은 전체 시스템의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 이로부터 용접은 공기 덕트 전기 히터의 생산에서 중요한 연결 고리임을 알 수 있습니다.