매우 포괄적입니다 - 에어덕트 히터를 선택하는 방법은 무엇입니까?

May 23, 2024

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공기 덕트 히터는 주로 산업에서 사용되기 때문에 최종 선택은 일반적으로 온도 요구 사항, 공기량 요구 사항, 크기, 재료 및 기타 요인에 따라 달라지며 가격도 다양합니다. 일반적으로 선택은 다음 5가지 사항을 기준으로 할 수 있습니다.

1, 전원 선택

전력 선택은 가열 매체의 필요한 열 생성을 충족시키는 것이며 히터가 가열 목적을 달성하고 정상적으로 작동할 수 있도록 하는 선호되는 선택입니다. 전기 히터의 열 효율이 약 100%이므로 전기 히터의 전력은 생성된 열이라고 가정할 수 있습니다.

전력 계산 및 선택은 다음 세 가지 요소를 고려해야 합니다.

(1) 초기 상태에서 지정된 시간 요구 사항에 따라 매체를 설정 온도(작업 온도)까지 가열합니다.

(2) 작동 조건에서 생성된 열은 매체 온도를 유지하기에 충분합니다.

(3) 일반적으로 1 2을 취하는 일정한 안전 여유가 있어야 합니다.

분명히, 항목 (1)과 (2) 중에서 더 높은 전력을 선택하고 안전 여유를 곱한 것이 선택할 전력입니다.

2, 풍속 설계

공기 덕트 압력, 풍속 및 풍량의 측정은 피토관을 통해 달성할 수 있습니다. U자형 압력계, 경사 마이크로 압력계 및 핫볼 풍속계와 같은 계측기를 사용하여 작업을 완료합니다. 비 투 투 U자형 압력계는 공기 덕트 내부의 총 압력, 동압 및 정압을 측정할 수 있습니다. 측정된 총 압력은 팬의 작동 상태와 환기 시스템의 저항을 나타낼 수 있습니다. 공기 덕트의 측정된 동압은 공기 덕트의 풍량을 변환하는 데 사용할 수 있습니다. 핫볼 풍속계는 또한 공기 덕트 내부의 풍속을 직접 측정하는 데 사용할 수 있으며 덕트 내부의 풍량은 풍속에서 변환할 수 있습니다.

1. 팬과 환기덕트를 연결합니다.

2. 강철코일을 사용하여 공기덕트의 직경이나 직사각형 공기덕트의 크기를 감지합니다.

3. 직사각형 공기 덕트의 직경이나 크기에 따라 측정 지점 위치를 결정합니다.

4. 공기 덕트 위치에 직경 12mm의 원형 구멍을 뚫습니다.

5. 피토관이나 열구 풍속계에 측정 지점 위치를 표시하십시오.

6. 라텍스 튜브를 이용한 피토관과 U형 압력계의 연결

7. 피토관 또는 열구 풍속계를 측정 구멍의 공기 덕트에 수직으로 삽입하여 측정 지점의 올바른 위치를 보장하고 피토관 프로브 방향에 주의를 기울입니다.

8. U자형 압력계로 공기 덕트 내부의 총 압력, 동압, 정압을 직접 읽고, 열구 풍속계로 공기 덕트 내부의 풍속을 직접 읽습니다.

3, 전기 가열관의 요구 사항

1. 가열 시간: 시험 전압 하에서 부품이 주변 온도에서 시험 온도까지 상승하는 데 걸리는 시간은 15분을 초과해서는 안 됩니다.

2. 정격 전력 편차: 충분한 가열 조건에서 부품의 정격 전력 편차는 아래에 명시된 범위를 초과해서는 안 됩니다. 정격 전력이 100W 이하인 부품의 경우 ± 10%입니다. 정격 전력이 100W를 초과하는 부품의 경우 +5%~-10% 또는 10W 중 더 큰 값입니다.

3. 누설 전류: 차가운 누설 전류와 수압 및 밀봉 시험 후 누설 전류는 0.5mA를 초과해서는 안 됩니다. 작동 온도에서의 뜨거운 누설 전류는 공식에서 계산된 값을 초과해서는 안 되지만 최대값은 5mA를 초과해서는 안 됩니다. I=1/6 (tT × 0.00001), I - 뜨거운 누설 전류 mA t - 가열 길이 mm, 여러 구성 요소가 작동 온도에서 전원 공급 장치에 직렬로 연결된 경우 이 구성 요소 그룹에 대한 누설 전류 테스트를 전체적으로 수행해야 합니다.

4. 절연 저항 : 공장 검사시 저온 절연 저항은 50M Ω 이상이어야 하며, 작동 온도에서의 고온 절연 저항은 수식에서 계산된 값보다 낮아서는 안 되지만 최소값은 1M Ω, R=(10-0.015T)/tx 0.001, R - 열 절연 저항 M Ω, T - 가열 길이 mm, T - 작동 온도 정도보다 낮아서는 안 됩니다.

5. 절연 및 내전압 강도: 부품은 지정된 시험 조건 및 시험 전압에서 플래시오버 또는 파괴 없이 1분 동안 유지되어야 합니다.

6. 전원 켜기/끄기 견딤 능력: 구성 요소는 지정된 테스트 조건에서 손상 없이 2000번의 전원 켜기/끄기 테스트를 거칠 수 있어야 합니다.

7. 과부하 용량: 해당 구성품은 지정된 시험 조건 및 입력 전원에서 손상 없이 30회의 과부하 시험 검증을 견뎌야 합니다.

8. 내열성: 해당 부품은 지정된 시험 조건 및 시험 전압에서 1000회의 내열성 시험을 견뎌야 하며, 발생하지 않아야 합니다.

4, 상자의 모양

1. 상자는 내부 챔버, 외부 단열층 보드, 호른 마우스, 상부 커버 플레이트 및 기계 받침대로 구분됩니다.

2. 재질은 탄소강, 스테인리스 304, 201아연도금판 등으로 구분된다.

3. 두께 : 1mm, 1.5mm, 2mm, 3mm

4. 내경 크기: 전열관의 배치에 주의해야 합니다. 제대로 배치할 수 없는 경우 전열관의 전력을 높여야 합니다. 너무 큰 경우 바람에 날리지 못하는 사각지대가 생길 수 있으며, 동일한 조건에서 전열관의 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.

5. 플랜지 종류 : 정사각형, 원형, 직사각형

가변 직경 유형: 불일치 인터페이스 직경, 정사각형 대 원형, 원형 대 정사각형, 정사각형 대 정사각형, 원형 대 원형 다이어그램

중심간 높이: 공기 유입구와 배출구의 중심간 높이이며, 반대쪽의 뜨거운 공기 인터페이스는 공기 덕트 히터의 배출구입니다.