진공 은도금 산업용 마모 부품
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진공 은도금 산업용 마모 부품
산업용 마모 부품: 코팅 후 경도는 HV3800에 도달하여 마모를 줄이고 기계 부품의 윤활을 향상시킬 수 있습니다.
티타늄 코팅, 진공 이온 코팅, 나노 코팅, 도구 코팅, 티타늄 질화 카바이드 코팅(TiCN) 질소 알루미늄 티타늄 또는 질소 티타늄 알루미늄 코팅(TiAlN/AlTiN) Super A 코팅( 초알루미늄 질화티타늄 S-AlTiN), 초질화티타늄(S-TiN), 탄화질화티타늄(TiCN), DLC(Diamond Like Carbon), 질화크롬(CrN)) 및 복합 코팅.
진공 티타늄 도금 코팅의 특성 : 수명 연장, 경화, 부가가치 및 단단한 높이, 높은 내마모성, 강한 내식성, 고온 저항 및 내 부식성과 같은 우수한 성능으로 금형 산업에서 널리 사용됩니다. 부착.
진공은 도금 사출 및 다이 캐스팅 금형
공구(공구) 코팅: 서비스 수명을 3-10배 증가시키고 절단 효율을 30% 이상 향상시킬 수 있습니다.
금형 코팅: 서비스 수명을 5-10배 증가시킬 수 있으며 특수 코팅은 산 및 부식을 방지하고 이형 문제를 해결할 수 있습니다.
절삭 공구: 공구의 내마모성과 끈적임 방지를 개선하고 수명을 연장합니다.
스탬핑 다이: 펀치와 다이 사이의 마찰을 줄여 다이의 수명을 늘립니다.
다이 성형: 압출, 딥 드로잉, 엠보싱 등과 같은 코팅은 마찰, 마모 및 가장자리 형성을 줄일 수 있습니다. 대부분의 경우 생산 시 재연마 공정을 생략할 수 있습니다.
사출 및 다이캐스팅 금형: 탈형 능력 향상, 마모 감소, 제품 품질 향상 및 주기 시간 단축을 통해 생산성을 높입니다.
진공 은 코팅 비코팅 다이아몬드와 티타늄 코팅 다이아몬드의 유지력 계수
도금되지 않은 다이아몬드와 티타늄 도금된 다이아몬드의 유지력 계수는 소결 온도의 증가에 따라 동일한 변화를 가지며 유지력 계수는 730도에서 큽니다. 다른 소결 온도에서 티타늄 도금 다이아몬드 세그먼트의 유지력 계수는 도금되지 않은 것보다 높았으며 이는 다이아몬드의 티타늄 표면이 도금된 후 다이아몬드에 대한 매트릭스의 유지 능력이 향상되었음을 나타냅니다. , 매트릭스와 다이아몬드 사이의 결합 강도가 증가했습니다. 또한 유지력 계수와 소결 온도 사이에는 선형 관계가 없습니다.
소결 온도에 따른 코팅되지 않은 다이아몬드 세그먼트와 티타늄 코팅된 다이아몬드 세그먼트의 굽힘 강도 변화는 카카스 세그먼트의 굽힘 강도와 일치하며, 굽힘 강도는 모두 760도에서 각각 482.6MPa 및 519.2MPa로 최대값에 도달합니다. 또한, 다이아몬드를 첨가한 후 세그먼트의 굴곡 강도는 감소하지만 티타늄 코팅된 다이아몬드 세그먼트의 굴곡 강도는 코팅되지 않은 다이아몬드 세그먼트보다 높습니다. 일반적으로 다이아몬드와 매트릭스 재료 사이의 계면은 종종 파단의 원인이며 금속 결합 다이아몬드 세그먼트의 굽힘 강도는 일반적으로 금속 결합 매트릭스보다 낮습니다. .
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