- 지식 - 정보

진공 열 압축 본딩 머신 작동 안내서 및 예방 조치

진공 핫 프레스 본딩 머신은 PMMA, PC, CoC 등과 같은 단단한 플라스틱 유기농 칩을 밀봉하는 데 사용됩니다. 유리, 실리콘 웨이퍼, 웨이퍼, 사파이어, 석영 등과 같은 기판의 중간 및 저온 본딩의 경우 실험실 진공 핫 프레스의 최대 온도는 300도, 밀봉 된 제품의 최대 크기는 230*200mm이고 최대 두께는 140mm입니다. PMMA, PC, COC 및 단단한 플라스틱 미세 유체 칩을 처리하기위한 특수 장비와 같은 단단한 플라스틱 칩을 밀봉하는 데 사용됩니다.

진공 Hot Press의 전원 스위치를 켜기 전에 작동 인터페이스의 컨트롤 스위치가 OFF 상태에 있는지 확인하십시오. 가스 회로를 연결하고 실린더 작동을 테스트하고 제어 실린더의 스위치를 누른 다음 다시 누릅니다. 실린더는 위아래로 움직일 수있어 장비의 가스 회로가 정상임을 나타냅니다. 압력 게이지가 작동하지 않고 가열 모듈이 작동하지 않으면 압력 게이지와 가열 모듈 또는 열 센서 사이의 연결이 올바른지 확인하거나 회사의 기술자 또는 유지 보수 스테이션에 즉시 연락하십시오.

진공 핫 프레스 본딩 머신의 작동은 다음 단계를 엄격히 따라야합니다.

(1) 진공 핫 프레스 본딩 머신, 진공 펌프 및 공기 압축기의 전원 코드가 올바르게 연결되어 있는지 확인하고 각 부품의 가스 파이프 라인이 올바르게 연결되어 있는지 확인하고 시스템의 각 부분의 밸브와 스위치를 닫습니다.

(2) 칩을 작업 플랫폼의 중간 (또는 해당 고정구)에 결합하고 실린더의 스트로크를 조정하고 해치를 닫고 진공 펌프를 켜고 핫 프레스 내부의 공기를 제거합니다.

(3) 실린더 제어 스위치를 눌러 칩의 압력을 결정합니다.

(4) 온도 설정 : 상단 및 하부 플레이트 온도 제어 노브를 필요한 온도로 조정하십시오.

(5) 상단 및 하단 플레이트 온도 제어 스위치를 눌러 칩을 가열하고 접착시킵니다.

(6) 핫 프레스 본딩이 완료된 후, 상단 및 하단 플레이트 온도 제어 스위치를 끄고 가열판을 정지시킵니다.

(7) 온도가 공정 매개 변수로 자연스럽게 냉각 된 후 내부 및 외부 압력의 균형을 맞추도록

(8) 해치, 공압 공기 냉각 모드를 열고 냉각 속도 속도를 높이십시오.

(9) 온도가 50도 아래로 떨어지면 실린더 버튼을 누르면 실린더가 들어 올리고 본딩이 완료됩니다.

진공 핫 프레스 용광로의 작동 절차 및 예방 조치

1. 냉각기 스위치를 켜기를 준비하십시오. 그렇지 않으면 수압이 낮아 장비가 경보됩니다.

2. 전원 스위치를 켜기 전에 각 스위치의 상태를 확인해야합니다.

1. 가열 모드는 "수동"기어로 설정해야하며 전원 조정은 바닥으로 시계 반대 방향으로 회전해야합니다.

2. 압력 "상향 스톱 다운"토글 스위치가 정지 위치에 있는지 여부와 압력 전위차계가 최소로 회전되는지 여부; 위의 점검이 올바른 후 먼저 메인 전원 스위치를 켜고 2 차 전원 스위치를 켭니다.

3. 용광로를 열고 샘플에 넣습니다

용광로는 일반적으로 사용하지 않을 때는 진공 상태에 있습니다. 그것을 사용하기 전에 먼저 퍼니스의 진공 상태를 관찰해야합니다. 진공 상태에있는 경우 먼저 공기 입구 밸브를 통해 퍼니스 몸체를 정상적인 압력으로 천천히 팽창시키고 천 정상을 사용하여 용광로 덮개를 열고 두 커버를 꺼내어 샘플을 용광로 몸체로 발사하십시오.

압력없이 소결하는 경우 내부 및 외부 절연 덮개를 모두 덮어야한다는 것을 잊지 말아야합니다. 그렇지 않으면 온도가 상승하지 않을 수 있습니다. 소결을 가열하려면 실험을 수행하기 전에 가장 외부 절연 덮개의 중간에 작은 덮개를 제거해야합니다.

참고 : 샘플을 배치 할 때 가열 요소와 용광로 쉘 사이의 단락을 피하기 위해 가열 요소를 만지지 않도록주의하십시오.

4. 난방 프로그램을 설정하십시오

1. 난방 : 일반적으로 프로그램에 의해 설정되며 최대 가열 속도는 10도 \/분입니다. 실험의 초기 단계에서 빠르게 가열하려면 가열 모드를 "수동"으로 설정하고 전력을 천천히 조정하여 전류를 천천히 증가시켜 가열 할 수 있습니다. 일반적으로 200도 미만으로 먼저 수동으로 가열 할 수 있습니다. 그렇지 않으면 온도 제어가 부정확합니다. 1000-2000 정도, 용광로 온도의 적외선 자동 제어를 사용할 수 있습니다.

참고 : 가열은 진공 상태에서 수행되어야합니다. 보조 정격 전류가 700A를 초과해서는 안된다는 현재 미터 미터에주의하십시오.

2. 냉각 :

프로그램을 통해 설정하거나 난방을 직접 끄고 그 자체로 식히도록 할 수 있습니다. 참고 : 냉각 과정에서 물을 멈출 수 없습니다. 그렇지 않으면 퍼니스 바디 밀봉 링이 연소됩니다.

V. 가압 프로그램을 설정하십시오

1. 사전 압력 : 가열 전에 프리 압력이 수행되어야하며, 압력 설정 범위는 일반적으로 1. 0-1. 5MPA; 사전 압력은 수동으로 달성 될 수 있습니다.

2. 가압 : 온도가 미리 정해진 온도로 상승한 후 샘플이 압력 을가합니다. 일반적으로 프로그램은 샘플에 자동으로 압력을 가하기 위해 설정됩니다. 장비가 달성 할 수있는 최대 압력 값은 16MPA이며, 이는 10T (16MPA =10 t)에 해당합니다.

A : 수동 가압 : 가압 전위차계를 회전시키고 동시에 변위 표시를 관찰하십시오. 변위 변화가 매우 작 으면 상단 및 하단 펀치가 샘플에 접촉했음을 의미합니다. 가압이 완료되면 "상향 스톱 다운"스위치를 정지 위치로 돌리고 가압 전위 장치를 최소로 돌립니다.

B : 자동 압력 : 먼저 기기에 필요한 압력을 설정합니다. 필요한 압력과 측정 압력이 기본적으로 동일하면 "위쪽 아래"스위치를 UP 위치로 돌리고 변위 및 압력 변화를 관찰하며 상승 후 압력 유지 및 압력 안정화 기능을 자동으로 인식하십시오. 가압이 완료되면 "상향 스톱 다운"스위치를 아래쪽 위치로 돌리십시오. 하단에 도달 한 후 "상향 스톱 다운"스위치를 정지 위치로 돌립니다. 마지막으로 유압 펌프를 끄십시오.

참고 : 압력 을가하거나 언로드하지 않으면 압력을 음수로 설정하고 유압 펌프를 중지해야합니다. 사용하지 않을 때 실린더를 정지 위치로 설정하면 오해가 오르면됩니다.

진공 펌프

6, 전기 용광로 진공 단계 :

진공 게이지 스위치를 켭니다

1. 낮은 진공 : 모든 진공 밸브를 닫고, 기계식 펌프를 시작하고, 정상적으로 실행될 때까지 기다리고 (약 1-2 min), 용광로 몸체, 즉 상단 버터 밸브로 이끄는 낮은 진공 밸브를 열고, 용광로 몸체를 사전에 사전에 사전에 사전에 사전에 사전에 사전으로 공급하십시오.

2. 높은 진공 : 하부 나비 밸브를 열고, 확산 펌프를 대피시키고, 진공 정도가 15 pa 미만으로 도달하면 확산 펌프를 켜서 예열을 위해. 일반적으로 약 45 분 후에 확산 펌프가 작동하기 시작하고 상단 나비 밸브를 닫을 수 있습니다. 동시에 메인 차단 밸브를 열고 진공 정도가 1.33 × 10-1 PA 이상에 도달 할 때까지 대기하여 가열 버튼을 켜서 샘플을 가열합니다.

A : 진공 게이지에는 두 개의 범위 게이지, 낮은 진공 범위 1. 0 × 105-1. 0 × 10-1; 높은 진공 범위 1. 0 × 10-1-1. 0 × 10-5는 일반적으로 2PA에서 범위를 전환하기 시작합니다. 공기를 채우기 전에 진공 게이지 스위치를 끄려면 진공 게이지가 노화되는 것을 방지해야합니다. 참고 : 상단 나비 밸브와 메인 차단 밸브는 동시에 열 수 없습니다.

일곱 번째, 보호 대기는 소결 보호를 위해 고순도 아르곤 또는 질소를 통과 할 수 있습니다.

인플레이션 압력 범위는 정상 압력에서 7000pa까지입니다.

실험 후 8 번째

1. 사용하지 않을 때는 용광로 몸체를 진공 상태로 유지해야합니다 (기계식 펌프 업 버터 플라이 밸브를 열어 퍼니스 본체를 약 1 시간 동안 진공 청소기로 청소하고 용광로 몸체 뒤의 압력 게이지가 -0.

2. 냉각기 스위치를 끄십시오.

3. 청소를 위해 진공 퍼니스 (특히 적외선 기기의 관찰 창)의 관찰 유리를 제거합니다.

4. 전기 용광로 표면을 청소하여 깨끗하게 유지하십시오.

5. 실험 책에서 관련 레코드를 만듭니다.

6. 떠나기 전에 물, 전기, 조명 및 에어컨 창문이 닫혀 있는지 확인하십시오. 그들이 정확하다는 것을 확인한 후, 떠나기 전에 문을 잠그십시오.

info-908-902

문의 보내기

당신은 또한 좋아할지도 모릅니다