도금 후 은도금의 변색을 방지하기 위한 진공 전기도금 전열관

도금 후 은도금의 변색을 방지하기 위한 진공 전기도금 전열관

은 원자는 재료 표면을 따라 확산 및 미끄러지기 쉽기 때문에 습한 대기에서 "은 수염"을 번식시키기 쉽고 단락을 일으키기 때문에 은 도금은 인쇄 회로 기판에 사용하기에 적합하지 않습니다. 현재 사용되는 은도금욕은 종종 시안화물욕이다. 또한 은도금 전기도금층은 부식을 방지하고 전기 전도성과 반사율을 높이는 데 사용됩니다. 전기 제품, 계기, 미터 및 조명기구 및 기타 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 전기 제품, 기기 및 기타 산업에서도 시안화물이 없는 은도금을 사용합니다. 전기 도금 용액은 티오황산염, 아황산염, 티오시안산염, 페로시안화물 등을 사용합니다. 은 코팅의 변색을 방지하기 위해 일반적으로 후도금 처리가 수행되며, 종종 침지, 화학적 및 전기화학적 부동태화, 귀금속 또는 여러 금속의 도금, 또는 주변 층의 코팅 등

진공 전기 도금 전기 가열 튜브 필름의 본체가 가열되고 녹은 후 결정 점이 사라집니다.

핫 스테이지 편광 현미경을 사용하여 다양한 유형의 결정점을 식별했습니다. 오염 물질 - 현미경으로 외부 오염 물질의 결정점을 볼 수 있습니다. 필름 본체를 가열하고 녹인 후에도 명확한 결정점 또는 분해 생성물이 여전히 보일 수 있음 - 고도로 가교결합/산화된 결정점; 필름 본체를 가열 및 용융한 후 결정점은 사라지지만 냉각 후 결정점을 다시 볼 수 있습니다. 결정점은 필름 본체를 가열하여 녹이면 없어지지만 냉각 후에는 결정점이 회복되지 않는데, 이는 가소화 불량의 결정점이다.

진공 전기 도금 전열관 보호막의 결정점 이유 :

이유 1: 보호 필름에 사용된 원료가 청결 기준을 충족하지 않거나 먼지로 오염되었습니다.

이유 2: 원료 선택에 적합한 선택이 없거나 여러 원료 간의 호환성이 좋지 않아 결정점이 발생합니다.

이유 3 : 보호 필름 가공시 가공 온도가 잘 제어되지 않아 원료의 가소화가 불량하거나 과도한 가소화가 발생하여 결정점이 발생합니다.

이유 4: 처리 장비에 문제가 있거나 장비 자체에 품질 문제가 있거나 장비의 처리 용량이 충분하지 않습니다.

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