진공 전기 도금 전기 가열 튜브 교반

진공 전기 도금 전기 가열 튜브 교반

교반은 용액의 대류를 가속화하여 음극 근처에서 소비된 금속 이온이 제 시간에 보충될 수 있고 음극의 농도 분극이 감소될 수 있습니다. 따라서 동일한 다른 조건에서 교반하면 코팅 결정이 두껍게 됩니다.

교반 도금 용액은 정기적으로 또는 지속적으로 여과하여 용액의 다양한 고체 불순물과 찌꺼기를 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 코팅의 결합력이 감소하고 코팅이 거칠고 느슨하며 다공성이 됩니다.

진공 전기 도금 전기 가열 튜브 용액 온도

다른 조건(전압이 변하지 않고 이온 확산이 가속되어 전류가 증가함)이 변하지 않을 때 용액의 온도를 높이면 일반적으로 음극 반응 속도와 이온 확산 속도가 빨라지고 음극 분극이 감소합니다. . 코팅 결정을 거칠게 만듭니다. 그러나 용액 온도를 높이는 것이 바람직하지 않다고 볼 수는 없습니다. 다른 공정 조건과 적절하게 일치하면 용액 온도를 높이는 것도 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 온도를 높이면 허용 가능한 음극 전류 밀도의 상한이 높아질 수 있습니다. 음극 전류 밀도의 증가는 온도 상승의 부족을 보충하기 위해 음극 분극을 증가시킬 것입니다. 이렇게 하면 코팅 결정이 두꺼워질 뿐만 아니라 증착 속도도 빨라집니다. 생산성을 높이십시오. 또한 용액의 전도성을 향상시키고 양극의 용해를 촉진하며 음극의 전류 효율을 향상시키고(크롬 도금 제외) 핀홀을 줄이며 코팅의 내부 응력을 줄일 수 있습니다.

진공 전기 도금 전기 가열 튜브의 음극 전류 밀도

모든 도금 용액은 양호한 코팅을 얻기 위한 전류 밀도의 범위를 가지며, 양호한 코팅을 얻기 위한 최소 전류 밀도를 전류 밀도의 하한이라고 하고, 양호한 코팅을 얻기 위한 최대 전류 밀도를 전류의 상한이라고 합니다. 밀도. 일반적으로 음극 전류 밀도가 너무 낮으면 음극 분극이 작고 코팅의 결정립이 더 거칠며 낮은 음극 전류 밀도는 생산에 거의 사용되지 않습니다. 음극 전류 밀도가 증가함에 따라 음극의 분극도 증가하고(분극 값의 증가는 다양한 전기 도금 용액에 따라 다름) 코팅의 결정화도 미세하고 조밀해집니다. 전류 밀도는 너무 커서 허용되는 상한값을 초과할 수 없습니다(서로 다른 전기도금 용액은 서로 다른 공정 조건에서 음극 전류 밀도의 상한값이 상이함). 허용 상한치를 초과한 후 음극 부근의 금속이온 부족이 심각하여 양극 끝단 및 돌출부에 가지 형태의 금속피막이 형성되거나, 전체 음극 표면에 스폰지가 생성됩니다. 생산 과정에서 자주 접하게 되는 것은 부품의 날카로운 모서리와 가장자리에 "버닝(burning)" 현상이 쉽게 발생하고 심할 경우 덴드라이트(dendrites) 또는 스펀지 코팅(spongy coating)이 형성된다는 것이다.

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