진공 전기 도금 전기 가열 튜브 기성품 처리:

진공 전기 도금 전기 가열 튜브 기성품 처리:

마무리를 마친 후, 기성품 포장. 이 링크에서 모든 불량 제품을 선택해야 합니다. 포장 시 고객 요구 사항에 따라 다른 포장재를 사용해야 합니다. 포장 시 지문이 남지 않도록 손으로 제품을 직접 만지지 않도록 주의하세요.

진공 도금 전기 가열 튜브 UV 마감 스프레이 처리:

도금을 보호하기 위한 마지막 스프레이. 고객은 상도에 다른 색상을 만들 필요가 있습니다. 상도를 온라인으로 뿌릴 때 전착면만 전착층을 보호하지 못하고 긁히거나 벗겨지기 쉽기 때문에 손으로 제품을 만지지 않도록 주의해야 합니다.

진공 도금 전기 가열 튜브 프라이머 스프레이 처리

프라이머 스프레이 처리: 우리는 외부 도금을 수행하기 때문에 프라이머는 UV 페인트를 사용해야 하며 스프레이 건 위치 및 페인트 준비는 온라인 상태이며 온라인은 손으로 제품을 만지지 않도록 주의해야 하며 온라인 직원은 제품을 다시 닦습니다. 구멍을 효과적으로 제어합니다.

진공 전기 도금 전기 가열 튜브 선반 처리

UV 진공 도금은 강한 금속 느낌, 내마모성, 고휘도 및 환경 보호의 장점이 있습니다. UV 진공 전기 도금 과정에서 전처리, 선반 처리, 스프레이 처리, 전기 도금 처리, 선반 처리 및 기타 링크에주의를 기울여야합니다.

선반 취급 : 선반에 올려 놓을 때 제품을 고정할 수 있는 지그가 있어야 하며 진공도금의 위치를 ​​막지 않아야 합니다. 특별한 지그를 갖는 것이 좋습니다.

진공 전기 도금 전기 가열 튜브의 니켈 도금을 기반으로 한 진공 금 도금 공정

공정 흐름: 행거 → 탈지 → 세척 → 설파메이트 도금 → 세척 → 부분 펄스 도금 → 재활용 → 세척 → 탈이온 세척 → 탈이온 온수 세척 → 건조 → 행잉 → 코팅 두께, 접착 강도, 외관, 납땜성 및 위치 확인.

따라서 탈지에는 일반적인 함침 방법을 사용할 수 없습니다. 오일 제거 시간은 25초였다. 현재는 고전류 밀도에서 다단계 전기화학적 탈지가 주로 사용된다. 탈지액에 대한 요구 사항은 물 탱크 또는 산성 탱크에 들어가 분해되거나 침전되지 않는 것입니다.

일반적으로 황산이나 염산을 사용하며 피막 표면의 산화피막을 제거하기 위해 산세척을 주로 사용한다. 산 세척 용액의 요구 사항은 용해될 수 없습니다.

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