진공 전기 도금 전기 가열 튜브 아연 도금 시트 및 양철 섀시 쉘

진공 전기 도금 전기 가열 튜브 아연 도금 시트 및 양철 섀시 쉘

주로 아연의 활성 화학적 특성으로 인해 상온의 공기 중에서 표면에 얇고 조밀한 염기성 탄산아연 피막이 형성되어 추가 산화를 방지할 수 있습니다. 아연도금강판의 표면층이 손상되어 내부 철표면이 노출되면 아연의 금속활성이 철보다 활발하기 때문에 아연이 철보다 먼저 산화되어 철층이 손상되지 않도록 보호합니다. 그래서 아연 도금 강판이 사용됩니다. 주석 층이 손상되면 주석의 금속 활성이 철보다 적기 때문에 철이 주석을 보호하고 손상 속도가 크게 증가합니다.

전기 전도도를 보장할 수 있는 진공 전기 도금 전열 튜브 알루미늄 합금의 표면 처리 방법은 무엇입니까?

"알루미늄 및 알루미늄 합금 크로메이트 화성 코팅"알루미늄 합금 필름이라고하는 알루미늄 화성 코팅 공정이 있습니다. 이 공정에 따라 알루미늄 및 알루미늄 합금을 산화시킨 후 알루미늄의 보호 능력을 향상시킬 뿐만 아니라 전기를 전도합니다. 향상된 보호 기능과 전기 전도성이 모두 필요한 알루미늄 및 알루미늄 합금 전자 장치용으로 특별히 설계되었습니다. 지문 저항은 문제가 되지 않습니다. 이 프로세스는 군용 전자 제품에 널리 사용되며 처리 비용이 매우 낮고 기술적 난이도가 매우 낮습니다. 알루미늄 및 알루미늄 합금 부품에 대한 우수한 전도성 및 보호 방법입니다.

진공 전기 도금 전열관의 알루미늄 합금 피막의 광색 및 색차의 원인 및 처리

1. 산화막의 두께가 불균일하다. 가능한 이유는 아노다이징 수조의 온도와 농도가 균일하지 않기 때문입니다. 이때 이러한 문제점을 해결하기 위해서는 압축공기로 수조를 저어주어야 한다.

2. 염액의 온도나 농도가 고르지 않다. 교반 공정을 도입하고 동시에 교반 시간을 늘립니다.

3. 염색 속도가 너무 빠르다. 작업물의 바닥은 염료 용액에 먼저 들어간 다음 염료 용액을 떠나기 때문에 바닥이 깊게 염색되기 쉽습니다. 해결책은 염료를 희석하고 염색 시간을 적절하게 연장하는 것입니다. 많은 제조업체는 염색 속도를 늦추기 위해 ht470 지연제를 사용하기도 합니다.

4. 열악한 전기 전도성. 옷걸이의 헐거움이 원인이 될 수 있으므로, 이러한 문제가 발생하지 않도록 단단히 걸어 주십시오.

5. 염료가 너무 묽으면 염료를 첨가하여 농도를 높일 수 있습니다.

6. 염색액의 온도가 너무 낮다. 염료액은 60 이하로 가열할 수 있습니다.

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