진공 전기 도금 전기 가열 튜브 자동 전기 도금 생산 라인
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진공 전기 도금 전기 가열 튜브 자동 전기 도금 생산 라인
자동 전기 도금 생산 라인은 비교적 단일 제품이고 생산량이 많은 제품에 적합합니다. 자동 전기 도금 생산 라인의 제어 시스템은 PLC 제어 기계를 채택합니다. 결정된 공정 흐름을 프로그래밍하여 컴퓨터에 입력하면 자동 제어가 가능합니다.
자동 전기 도금 생산 라인은 특정 전기 도금 공정 요구 사항에 따라 관련 도금 탱크, 도금 부품 리프팅 및 운반 장치, 전기 제어 장치, 전원 공급 장치, 필터링 장비, 테스트 장비, 가열 및 냉각 장치 및 공기 교반 장비의 조합입니다. 기계 및 전기 장치는 높은 생산 효율성과 안정적인 제품 품질로 전기 도금 공정에 필요한 모든 공정을 자동으로 완료합니다.
진공 전기 도금 전기 가열 튜브의 양극 산화에 적합한 재료:
알루미늄, 알루미늄 합금 및 기타 알루미늄 제품
공정 비용: 생산 공정에서 특히 산화 공정에서 물과 전기 소비가 상당히 큽니다. 기계 자체의 열 소모량은 순환수로 지속적으로 냉각되어야 하며 톤당 전력 소모량은 종종 1000도 정도입니다. 환경적 영향: 아노다이징은 에너지 효율 측면에서 그다지 좋지 않으며, 알루미늄 전기 분해 생산에서 양극 효과는 대기 오존층에 유해한 부작용이 있는 가스도 생성합니다.
진공 도금 전기 가열 튜브 아노다이징
—— 양극 산화 ——알루미늄 및 알루미늄 합금의 표면에 Al2O3(산화알루미늄) 필름 층을 생성하기 위해 전기 화학의 원리를 사용하는 주로 알루미늄의 양극 산화입니다. 이 산화막 층은 보호, 장식, 절연 및 내마모성과 같은 특수한 특성을 가지고 있습니다.
진공 전기 도금 전기 가열 튜브의 전기 도금 공정 비용:
공구 비용은 없지만 부품을 고정하기 위한 고정 장치 필요/시간 비용은 온도 및 금속 유형에 따라 다름/인건비(중상), 특정 도금 유형에 따라 다름(예: 은 제품 및 보석 도금) 매우 높은 숙련도가 필요함 외관 및 내구성에 대한 높은 요구 환경적 영향: 전기 도금 공정에는 많은 독성 물질이 사용되므로 환경적 영향을 최소화하기 위해 전문적인 전환 및 추출이 필요합니다.
www.superbheater.com
