진공 코팅기진공 코팅기PVD 코팅기

진공 코팅기진공 코팅기PVD 코팅기

진공 코팅기 PVD 코팅 및 PVD 코팅기 PVD (물리 기상 증착) 코팅 기술은 주로 진공 증착 코팅, 진공 스퍼터링 및 진공 이온 코팅의 세 가지 범주로 나뉩니다. PVD 기술의 세 가지 범주에 해당하는 진공 코팅 장비에는 진공 증착 코팅기, 진공 스퍼터링 코팅기 및 진공 이온 코팅기가 포함됩니다. 지난 10년 동안 진공 이온 코팅 기술의 개발이 가장 빠르며 오늘날 가장 진보된 표면 처리 방법 중 하나가 되었습니다. 우리가 일반적으로 PVD 코팅이라고 부르는 것은 진공 이온 코팅을 말합니다. 우리가 일반적으로 PVD 코팅 기계라고 부르는 것은 진공 이온 코팅 기계를 말합니다.

진공 코터 물리적 기상 증착

진공 코팅기 PVD는 영어 물리적 기상 증착(Physical Vapor Deposition)의 약어이며, 중국어는 "물리 기상 증착"을 의미하며 진공 상태에서 물리적 방법으로 도금된 공작물에 재료를 증착하는 박막 준비 기술을 나타냅니다.

진공 코팅기는 다양한 공작물에 대해 다양한 가스 제거 조치를 채택합니다.

일반적으로 우리가 사용하는 공작물 가스 제거 방법은 베이킹이며 공작물의 가스와 수분은 가열에 의해 배출됩니다. 코팅하기 전에 공작물을 펌핑하는 동안 가열합니다. 진공 챔버의 가스와 함께 진공 펌프에 의해 펌핑됩니다.

공작물 내부의 가스 및 수분 방출을 효과적으로 제어하고 코팅의 안정성과 균일성을 향상시키기 위해 다양한 공작물에 대해 다양한 탈기 조치가 취해집니다.

진공 코팅기의 공작물을 탈기하는 것이 매우 필요합니다.

일부 공작물에는 자체에 가스, 수분 등이 많이 포함되어 있습니다. 이러한 물질은 장비가 가열될 때 진공 챔버로 배출되어 진공도를 감소시킵니다. 또한 일부 가스에는 독성 성분이 있어 진공 챔버를 직접 손상시킵니다. 내부 기계 구조로 인해 장비가 제대로 작동하지 않습니다.

또한 코팅 공정 중 가공물 내 가스의 가열 및 팽창으로 인해 코팅된 필름에 균열이 생기기 쉽습니다. 물론 이러한 상황의 확률은 팽창하기 쉬운 플라스틱과 같은 공작물 자체의 물리적 특성에 따라 확률이 상대적으로 높습니다. 금속과 같은 단단한 재료의 경우 확률은 상대적으로 낮지만 무시할 수 없으므로 공작물의 가스 제거가 매우 필요합니다.

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