진공 크롬 도금은 기판의 잔류물을 밀봉하여 코팅 품질을 보장합니다.

진공 크롬 도금은 기판의 잔류물을 밀봉하여 코팅 품질을 보장합니다.

 

기판의 가소제 잔류물, 부식성 가스 잔류물, 이형제 윤활제 및 기타 기름기 많은 분자 잔류물은 UV 코팅으로 밀봉되어 이러한 휘발성 불순물이 진공 코팅 중 또는 공작물 사용 중에 기판에 넘쳐 코팅 품질에 영향을 미치는 것을 방지합니다. .

 

기판에 휘발성 불순물이 방출되면 알루미늄 도금 필름이 빛나고, 변색되고, 산화되고, 검게 변하여 진공 전기 도금의 금속 질감과 외관에 영향을 미칩니다.

진공 크롬 도금은 플라스틱 기판 표면에 대한 코팅의 접착력을 증가시킵니다.

 

 

 

프라이머 UV 코팅의 반응성 희석제는 플라스틱 기판에 강한 침식 능력을 가지고 있습니다. 반응성 희석제는 플라스틱 기판을 약간 팽창시키거나 부드럽게 하여 코팅이 경화된 후 프라이머 UV와 기판 인터페이스 사이에 상호 침투가 형성됩니다. 전체 코팅층의 접착력을 향상시킬 수 있는 네트워크.

 

프라이머를 UV 분사하지 않고 플라스틱 기판 표면에 직접 진공 코팅을 하면 플라스틱 기판에 금속 코팅층의 침식력이 부족하여 코팅층과 플라스틱 기판 사이의 접착력이 저하됩니다.

진공 크로밍 산세 처리

 

전기도금 시 비스테인리스강 중간막이 존재하기 때문에 기본 스테인리스강 스크린과 스테인리스강 스크린의 코팅 사이에 연속적인 결정 구조를 형성할 수 없어 코팅이 부풀어 오르거나 벗겨지는 등 접합 불량이 발생한다. 따라서 스케일, 녹, 산화물 등의 변성층을 철저히 제거해야 합니다. 가공층, 도금층과 견고하게 결합할 수 있기 때문에 에칭으로 제거할 필요는 없으며 일반적으로 산세 처리만 하면 됩니다.

 

스테인리스 스틸 스크린 소재를 공기 중에 보관하면 단기간이라도 공기 중에 분산된 먼지나 그리스와 같은 입자가 표면에 달라붙어 오물층을 형성합니다.

 

먼지는 크게 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

 

하나는 연마 입자, 공기 중의 모래 및 먼지, 스테인리스 스틸 스크린 분말을 포함한 무기 먼지입니다. 다른 유형은 동식물 오일, 광유, 혼합 오일, 열 접착 및 연마 페이스트 잔류물을 포함한 유기 먼지입니다. 전기도금 시 소량의 오물층이라도 표면에 남아 있어 접착력이 약해지고 도금층이 벗겨지는 등의 불량이 발생하므로 반드시 오물층을 제거해야 합니다. 이 과정을 탈지라고 합니다.

 

일반적으로 생산 과정에서 표면 청소를 피하는 동시에 생산 과정에서 공기질을 유지하도록 주의를 기울이고 먼지가 많은 곳에서 티타늄 도금을 피하는 것이 필요합니다.

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