건조기 트롤리 용광로의 사용 및 유지 보수:

건조기 트롤리 용광로의 사용 및 유지 보수:

(1) 연료 가열 트롤리 용광로의 버너는 수조를 따라 접선 방향으로 설치해야 합니다. 수조의 국부 과열 및 화상을 방지하기 위해 수조를 일정한 간격(예: 몇 주)으로 회전시켜 수조의 수명을 연장해야 합니다.

(2) 녹은 염이 용광로에 들어가는 것을 방지하기 위해 내화성 시멘트 또는 석면 필러로 밀봉하십시오. 질산염 용광로는 연료로 가열해서는 안되며 용광로 튜브가 타는 것을 방지하기 위해 카본 블랙과 질산염이 폭발을 일으 킵니다.

(3) 트롤리 화로의 바닥은 사고시 용융염을 배출할 수 있도록 염공을 마련하고 상시 적절한 재료로 막아야 한다.

(4) 트롤리로는 두 개의 열전대를 채택하여 각각 염욕 및 발열체 근처의 노 온도를 측정합니다.

(5) 납, 알카리 및 기타 독성이 있는 약탕을 사용하는 경우 강한 환기장치를 설치하여야 한다.

건조기 저항 구덩이로의 특성은 다음과 같습니다.

1. 전기로에는 전기로의 평균 온도를 향상시키기 위해 대형 팬 장치가 장착되어 있습니다.

2. 가열로 온도 균일성을 더욱 향상시키기 위한 전기로 구역 제어;

3. 퍼니스에는 스테인리스 스틸 에어 가이드 배럴이 장착되어 있습니다.

4. 퍼니스 커버의 개폐는 크레인 또는 자동 유압식 개폐 메커니즘을 채택하고 퍼니스 커버의 안정적인 개폐를 보장하는 가이드 컬럼이 장착되어 있습니다.

5. 퍼니스 커버와 퍼니스 본체는 단열 기능이 좋고 에너지를 절약하며 생산 비용을 절감하는 고온 내성 섬유면으로 만들어집니다.

6. 좋은 환경 혜택.

간섭 및 과열 경보 없이 건조기의 수동 및 자동 전환 기능

상자형 전기로의 정격 온도는 1000도-1800도입니다. 대학 및 과학 연구 기관에서 금속 재료 및 세라믹 재료의 소결, 특정 단결정의 열처리, 내화 재료의 고온 재소성 수축 감지 및 연구에 적합합니다. 가열 속도가 빠르고 가열 속도를 조절할 수 있습니다. 30-50 연속 온도 제어 및 항온 요구 사항을 충족하도록 프로그래밍할 수 있으며 PID 자체 조정, 간섭 없는 수동 자동 전환 및 과열 경보 기능을 통해 타이밍 자동 가열 및 항온을 실현합니다.

박스형 전기로 장비는 일반적으로 에너지 절약형 박스형 전기로 본체, 전력 장비 (박스형 전기로 변압기, 정류기, 주파수 변환기 등), 스위치, 보조 보조 기기 (차단기, 보상 커패시터 등), 진공 장비, 테스트 및 제어 기기(전기 기기, 열 기기 등), 자동 조정 시스템, 로 기계 장비(공급 및 배출 기계, 로 본체 기울임 장치 등).

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