전기 가열 튜브 손상의 일반적인 원인을 이해하십시오.
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전기 가열 튜브 손상의 일반적인 원인을 이해하십시오.
1. 부적절한 디자인. 포함: 지나치게 높은 표면 하중 설계로 인해 금속 파이프가 이를 견딜 수 없게 되는 경우; 저항선, 전선 등을 잘못 선택하여 정격 전류를 견딜 수 없게 됩니다. 파이프나 와이어를 잘못 선택하면 작동 온도를 견딜 수 없게 됩니다. 사용 환경을 고려하지 않고 제품의 세부 사항을 무시합니다.
2. 부적절한 제조. 포함: 가공 중에 절연층에 불순물이 혼합되어 전열관에 누전이 발생합니다. 규제되지 않은 프로세스에서는 실제 전력에 영향을 미치는 저항 차이가 발생합니다. 부적절한 수분 제거 및 밀봉으로 인해 수증기가 내부 단열층으로 유입되었습니다.
3. 부적절한 사용. 포함: 공기 건조 소성에 사용되는 금형 또는 액체 환경용으로 설계된 가열 튜브; 전원 공급 장치에 정격이 아닌 전압을 사용합니다. 특별한 디자인 없이 와이어를 과도하게 구부리는 행위; 허가 없이 배선을 변경하면 절연 효과 등에 영향을 줄 수 있습니다.
위의 부적절한 작동으로 인해 장비 단락, 전열관 연소, 전열관 파이프 균열 및 기타 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 사용자가 일주일 정도 사용한 후에 발생할 수도 있고, 특정 시점에 갑자기 발생하기를 기다리며 숨겨진 위험을 낳을 수도 있습니다. 그러나 전열관을 적절하게 설계, 제작, 사용한다면 정상적인 사용조건에서 5년 이상 사용해도 문제가 되지 않습니다.
전열관은 소모품이므로 전원을 켜면 내부 구조가 점차 변합니다. 높은 공정 요구 사항에 사용되는 경우 정기적인 검사 및 교체가 필요합니다. 3-6개월마다 코어 부위의 전열관을 교체하는 것이 좋습니다.
요약하면, 전열관의 사용 수명에 대해 문의할 때 정확한 시간을 제공할 수 있는 제조업체는 없습니다.
그렇다면 전열관 제조업체는 고객에게 무엇을 제공하기로 결정할 수 있습니까?
1. 높은 수준의 제품 디자인을 제공합니다. 고객이 사용할 수 있도록 설계하고 사용 세부 사항을 최대한 고려하십시오.
2. 높은 표준 프로세스 제어를 제공합니다. 전열관이 손상되면 고객은 상당한 손실을 입을 수 있습니다. 오류가 발생하기 쉬운 많은 링크는 프로세스를 통해 제거되어야 하며, 제품 매개변수는 여러 검사를 통해 테스트되어야 합니다.
3. 전문적인 선택 및 사용 제안을 제공하십시오. 고객 사용법을 숙지하고 더 많이 소통하며 지속적으로 제품을 최적화하십시오.
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