자동 병 부는 기계 생산의 불확실성 분석

많은 경우 자동 병 부는 기계 생산 중에 제품 중량이 불안정하고 제품 중량이 규정 중량을 초과하는 경우가 많습니다. 플라스틱 병 생산 장비로서 자동 병 부는 기계는 단위 시간당 플라스틱 병 생산량을 향상시키는 주요 지표입니다. 그러나 일부 부는 기계 제조업체는 병 부는 기계로 생산되는 제품의 품질을 제어하기가 어려웠습니다. 무게 불안정의 특징은 병 바닥의 노즐 재료의 길이가 다르다는 것입니다. 심각한 경우에는 재료 파이프의 길이가 부족하여 제품을 부풀릴 수 없습니다. 체중 불안정의 주요 원인은 다음과 같습니다.
1. 생산시 온도 제어가 정확하지 않거나 온도 편차가 크고 온도 측정 지점(열전대)의 설치 위치가 불합리하여 주기적인 온도 편차가 발생합니다. 온도편차가 커지면 무게에 영향을 미치는 편차도 커진다. 온도가 상승하면 압출 배럴 스트레치가 증가합니다. 동일한 작동주기에서 병 바닥의 노즐 재료가 증가하고 제품 중량이 감소합니다. 온도가 낮으면 제품의 무게가 무거워집니다. 열전쌍의 접촉이 불량한 경우 유사한 오류가 발생합니다. 열전대가 파손되면 압출량이 감소하고 온도가 플라스틱 융점보다 낮을 때 모터 전류가 증가합니다. 플라스틱의 녹는점 이하로 압출할 수 없습니다. 열전대의 설치 위치가 합리적인지 여부와 열전대 측정 지점의 온도 제어 영역이 압출 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.
2. 두 몰드 베이스의 실행 시간이 일정하지 않습니다(차이가 너무 큼). 재료 파이프의 하향 흐름이 일정하고 좌우 몰드베이스의 양면 작동 시간이 크게 다른 경우 양면의 무게가 불안정합니다. 더 빨리 움직이는 몰드 베이스의 무게는 더 무겁고, 더 느리게 움직이는 몰드 베이스의 무게는 스트레칭으로 인해 더 가벼워집니다. 해결 방법은 양쪽의 몰드 베이스를 조정하여 실행 시간을 단축하는 것입니다.
3. 모터의 회전속도가 불안정하고 벨트의 가볍고 팽팽한 정도가 부적절하여 토출량이 불안정하다.
4. 플라스틱 원료를 사용하는 이유는 플라스틱 원료나 배합비의 변화에 ​​따라 토출량이 달라지고, 물노즐 원료의 첨가량(백분율)이 자주 바뀌어 압출량에 영향을 미치기 때문입니다.