열전대의 유형 및 구조적 형태

열전대는 구조 설계 형태에 따라 일반 유형, 장갑 유형, 고성능 고형 유형 및 특수 유형으로 나눌 수 있습니다. 범용 열전대는 널리 사용되므로 일반적으로 선택됩니다. 보호 튜브의 재료 선택은 주로 테스트 된 배지의 대기, 온도, 유량, 부식 및 마찰뿐만 아니라 화학적 적응성, 압력 저항, 응력 저항, 응답 속도 및 재료의 비용 효율성을 고려합니다.

그런 다음 보호 커버의 직경, 벽 두께, 길이, 밀폐 및 고정 방법은 테스트 된 물체의 구조 및 설치 위치와 같은 실제 개발 상황에 따라 결정될 수 있습니다. 여기서는 벽 두께 (내마모성을 결정하는)와 열 용량 (반응 시간을 결정)에주의를 기울여야합니다. 보호 튜브의 동적 특성을 향상시키기 위해서, 보호 튜브의 벽 두께는 가능한 한 최소화되어야한다.

심각한 화학적 손상이있는 고온 환경 인 경우 이중 보호 파이프도 고려할 수 있습니다. 장갑 열전대는 유연성, 작은 직경, 넓은 적응력, 작은 열 용량, 빠른 응답 분석 속도, 긴 서비스 수명, 특히 보일러 구조의 상단의 일부 작동 온도 지점과 같은 영역에서 길이를 임의로 줄이는 능력으로 인해 널리 연구되고 적용됩니다.

선택할 때 주요 고려 사항은 보호 튜브의 재료, 직경, 길이 및 기타 매개 변수입니다. 고성능 및 고형 상태 열전대는 일반 및 장갑 유형의 장점을 고온 저항, 빠른 응답 및 긴 서비스 수명과 결합 할 수 있습니다. 열전대의 작동 온도는 동일한 유형의 일반 열전대보다 100 ° C 높으며 응답 속도는 일반 열전대보다 6 ~ 8 배 빠릅니다. 선택은 특히 비용 효율성을 위해 포괄적으로 분석하고 고려해야합니다.