태양 광 산업에서 사용되는 튜브 타입 PECVD 전기 용광로

1, 핵심 기능 : 고성능 박막의 효율적인 증착
관형 PECVD 용광로 (플라즈마 강화 화학 증기 증착 관은 태양 광 세포의 제조에 일반적으로 사용되는 장비입니다 . 이의 핵심 기능은 혈장 혈관 묘사를 통해 결정질 실리콘 세포의 표면에 실리콘 (SILX) 반사 반사 필름을 {1}를 통해.}}}}}}}}}. 다음 메커니즘 :
광학 최적화 : SINX 박막의 두께 및 굴절률을 조정하여 빛 간섭의 원리를 사용하여 표면 반사를 줄이고, 더 많은 빛이 배터리의 내부로 들어가고, 광전 변환 효율이 1% -2%만큼 향상됩니다.
표면 패시베이션 : SINX의 수소 원소는 실리콘 표면의 격자 결함 (예 : 탈구 및 쇠퇴 결합)을 통행하고, 캐리어 재조합을 줄이며, 개방 회로 전압 및 단락 전류를 증가시킬 수 있습니다. ..
기계적 보호 :이 필름은 후속 공정 . 동안 실리콘 웨이퍼에 대한 오염 또는 기계적 손상을 방지하기위한 캡슐화 층 역할을합니다.

2, 기술적 장점 : 저온, 고효율, 정확한 제어
저온 침강 공정
PECVD 기술은 혈장을 사용하여 반응성 가스를 자극하여 증착 온도를 400-500 정도 (전통적인 CVD가 800도 이상 필요)로 감소시켜 고온에서 실리콘 웨이퍼 및 기판 재료에 대한 열 손상을 피하고 특히 얇고 유연한 배터리 제조에 적합합니다.
높은 침강 속도와 균일 성
무선 주파수 글로우 기술 : 고주파 전기장 (예 : 13 . 56MHz)을 통해 고밀도 혈장을 생성함으로써 반응 속도가 크게 향상되고 증착 속도는 10-50 nm/min에 도달 할 수 있습니다.
균일 성 제어 : 다중 점 RF 공급, 균일 한 가스 경로 분포 및 지능형 온도 제어 시스템을 채택하여 필름 두께 균일 성이 ± 5%이하의 균일 성을 보장하고 대규모 생산의 요구를 충족시킵니다 .
재료 다양성
Sio ₂, Si ∝ n ₄, al ₂ o ∝ 등과 같은 다양한 유전체 필름을 입금 할 수 있으며 배터리 구조의 설계 공간을 확장하여 (예 : 스택 배터리 및 후면 패시브 배터리) .
환경 보호 및 에너지 절약
저온 기술은 에너지 소비를 줄이면서 고온에서 유해한 물질의 방출을 피하고, 이는 태양 광 산업에서 녹색 제조의 추세와 일치합니다 ..

3, 장비 구조 및 주요 매개 변수
일반적인 구성
가열 시스템 : 단일 온도 구역 또는 다중 온도 영역 저항 용광로, 최대 온도 1200도 및 온도 제어 정확도 ± 1도 .
진공 시스템 : 최대 진공 정도가 10 ° Pa보다 적거나 동일하게 분자 펌프와 기계식 펌프의 조합 ..
RF 전원 공급 장치 : 플라즈마 밀도의 정확한 제어 .
가스 시스템 : 다중 채널 질량 유량계 (MFC),지지 1-6 가스 혼합물 .
프로세스 제어
온도 곡선 프로그래밍 : 30 개 이상의 세그먼트의 온도 상승 및 낙하 프로그램을 지원하여 다양한 필름 자료의 프로세스 요구 사항에 적응 .
압력 제어 : 양압 범위 -100 KPA에서 100kpa에서 대기압 공정으로 저압을지지 .
지능형 모니터링 : 장비의 안정적인 작동을 보장하기위한 과열 경보, 과전류 보호 및 연결 끊기 프롬프트와 같은 기능이 장착되어 있습니다 .

4, 응용 시나리오 및 시장 동향
주류 응용 프로그램
PERC CELL : 뒷면 Al ₂ o ∝/sinx 라미네이트 필름을 퇴적하여 뒷면 패시베이션 및 반사의 이중 기능이 달성됩니다 .
TOPCON BATTERY : 산화물 층 (SIO) 및 도핑 된 다결정 실리콘 층의 PECVD 증착 사용 효율적인 캐리어 전송 채널 .
HJT 배터리 : 비정질 실리콘/결정 실리콘 이종 접합의 계면에서 고유 비정질 실리콘 (IA-SI : H)의 증착을 위해 계면 결함 상태의 밀도를 최적화합니다 .