접착제 배출 없이 핫러너 막힘 처리 방법

접착제 배출 없이 핫러너 막힘 처리 방법

산업 자동화 장비의 지속적인 개발로 인해 현재 핫 러너를 사용하는 회사가 점점 더 많아지고 있습니다. 핫 러너 시스템에서 핫 러너 히터 PID 온도 제어 시스템은 중요한 역할을 합니다. 일부 회사에서는 발열체의 출력을 지속적으로 높이거나 핫 러너 온도 조절기의 온도를 높여 접착제를 생성하여 접착제의 탄화를 초래합니다. 접착제가 생성되지 않는 문제를 일반적으로 막힘이라고 합니다. 그렇다면 막힘을 어떻게 처리해야 할까요?

첫째, 금속성인지 탄화성인지, 어떤 유형의 막힘인지 판단해야 합니다. 일반적인 금속성질이 탄화되지 않았다면 그렇게 하는 것이 더 쉽다. 즉 유동판을 가열하고 압축공기를 반대방향으로 불어넣어 노즐재질을 느슨하게 하는 것이다. 하지만 이미 탄화되어 있다면 더 문제가 되는 주류 보드입니다. 공예 구멍으로만 시작할 수 있습니다. 스플리터 플레이트의 구멍이 소결된 경우 적합한 드릴 노즐을 사용하여 구멍을 뚫고 청소한 다음 아르곤 가스 용접으로 밀봉하십시오. 밀봉 시 해당 평행성에 주의를 기울여야 합니다. 스플리터 플레이트의 구멍이 컵 헤드 나사용인 경우 비틀어 열고 청소해야 합니다.

사실 가장 좋은 청소 방법은 사고를 미연에 방지하고 원래 위치에서 관리하는 것입니다. 플라스틱이 가열되면 탄화되기 쉬운 경우(예: PA66+유리섬유는 너무 높게 가열할 수 없음) 이런 상황이 발생하는 것은 매우 바쁘고 번거로운 작업입니다. 녹는 상태의 온도에 맞게 조절한 후 고압 에어건을 사용하여 반대 방향으로 불어낸 후 분해하여 청소하십시오. 일상 작업에 너무 높은 온도를 추가할 수는 없습니다. 전기 가열 튜브의 스타 및 델타 연결 방법

전열관 및 전열관의 3상 전원 연결 방식에는 주로 별 결선과 삼각 결선이 있으며, 선택은 전열관 생산 시 정격 상 전압을 기준으로 합니다.

전열관의 3상 전압의 스타 결선 방식은 각 상 전원 또는 부하의 한쪽 끝을 점에 연결하고, 다른 쪽 끝을 3상 삼상선인 인출선으로 사용하는 방식입니다. 전압. 스타 연결 방법의 경우 중간점(중성점이라고 함)을 중성선으로 유도하여 3상 4선 시스템을 구성할 수 있습니다. 또한 밖으로 나오지 않고도 3상 3선식 시스템을 형성할 수 있습니다. 물론, 중성선 유무에 관계없이 접지선을 추가하여 3상 5선식 또는 3상 4선식 시스템이 될 수 있습니다.

전열관 삼상전압의 삼각접속방식은 각 상의 전원 또는 부하를 순차적으로 연결하고 각 접속점을 삼상전압의 삼상선으로 인출하는 것이다. 삼각 결선 방식은 중성점이 없고 중성선을 인출할 수 없어 삼상 삼선 방식만 사용한다. 접지선을 추가하면 3상 4선식 시스템이 됩니다.

스타 결선 방식의 3상 전압은 선간 전압이 상 전압의 2배이고, 선전류가 상 전류와 같습니다. 3상 부하가 균형을 이루면 중성선을 연결해도 전류가 흐르지 않습니다. 3상 부하가 불균형할 경우 중성선을 연결해야 합니다. 그렇지 않으면 각 위상 부하의 전압 분포가 동일하지 않게 됩니다.

삼각결선방식의 3상전압은 선간전압과 상전압이 같고, 선전류는 상전류의 곱과 같다.

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