진공전기도금 전열관에서 증발원과 기판 사이에서 기화된 원자 또는 분자의 수송과정

진공전기도금 전열관에서 증발원과 기판 사이에서 기화된 원자 또는 분자의 수송과정

이 과정에서 기화된 원자나 분자는 잔류 기체 분자와 충돌하는데, 충돌은 기화된 원자나 분자의 평균 자유 경로와 기화원에서 기판까지의 거리와 관련이 있다.

진공 전기 도금 전기 가열 튜브 가열 증발 공정

고체상 또는 액상에서 기상으로 변환하는 과정을 포함하여 각 물질은 서로 다른 온도에서 서로 다른 포화 증기압을 갖습니다.

진공도금 전열관용 거의 모든 금속, 합금, 세라믹 소재

천연 소재는 진공 환경에 영향을 미치며 진공 도금에 적합하지 않습니다.

진공 도금에 적합한 소재로는 천연 소재 외에도 금속 소재, 연질 및 경질 플라스틱(ABS 소재, ABS 플러스 PC 소재, PC 소재 등), 복합 소재, 세라믹, 유리 등이 있습니다.

진공 도금에 가장 일반적으로 사용되는 표면 처리는 알루미늄이며 은과 구리가 그 뒤를 따릅니다.

진공 전기 도금 전기 가열 튜브에 대한 설계 고려 사항

진공 전기 도금에 사용되는 장비는 일반적으로 상대적으로 비싸고 공정 흐름이 복잡하여 높은 환경 요구 사항이 필요합니다. 이러한 이유로 진공 전기 도금의 단가는 물 전기 도금보다 비쌉니다.

진공 도금은 장비의 진공 환경의 부피에 영향을 받기 때문에 대형 타겟에는 적합하지 않은 타겟 재료의 크기에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 일반적인 진공 챔버의 대상 재료는 1.2 * 1.1m(3.94 * 3.3ft)보다 작아야 하며 3D 공작물은 1.2*0.5m(3.94*1.6ft)보다 작아야 합니다.

진공 도금을 위한 공작물의 표면은 건조하고 매끄럽게 유지되어야 합니다. 그렇지 않으면 처리 효과가 영향을 받습니다.

진공 전기 도금은 물 전기 도금보다 풍부한 7가지 색상으로 도금할 수 있으며 양극 알루미늄, 밝은 크롬, 금, 은, 구리 및 건메탈(구리-주석 합금)과 같은 다채로운 효과를 얻을 수 있습니다. 물 전기 도금은 일반적으로 구리 도금 (적색), 니켈 도금 (황은), 금 도금, 은도금, 건 도금 (흑색, 흑색, 연 흑색 등), 크롬 도금 (은백색) 및 기타 단조로운 색상 만 있습니다.

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