전기 가열 튜브용 전통적인 알루미늄 및 알루미늄 합금 전기 도금

전기 가열 튜브용 전통적인 알루미늄 및 알루미늄 합금 전기 도금

알루미늄 및 알루미늄 합금은 전해질에서 전기분해에 의해 코팅을 형성할 수 있지만 코팅의 접착력이 약하고 벗겨지기 쉽습니다.

따라서, 알루미늄은 전기도금 전에 산화아연 화합물을 함유하는 수용액에서 코팅으로서 증착될 수 있으며, 이는 아연 대체 방법 또는 증착 방법이다.

또는 전기 도금 전에 양극 산화 전원을 사용하여 알루미늄 및 그 합금의 표면을 양극 산화 처리하여 얇은 층의 다공성 산화물 필름을 얻을 수 있습니다.

2.1 기존의 알루미늄 및 알루미늄 합금 전기 도금 공정은 도금 전 처리, 전기 도금 및 도금 후 처리의 세 부분으로 구성됩니다.

전도금 처리는 전기도금 제품의 품질에 영향을 미치는 가장 중요한 공정입니다. 주요 기능은 알루미늄 및 알루미늄 합금 표면에서 그리스를 제거하여 자연적으로 산화막 및 기타 오염 물질을 형성하는 것입니다.

기존의 일반 공정 흐름은 다음과 같습니다. 탈지 - 물 세척 - 부식 감소 - 물 세척 - 산 세척 - 물 세척 - 활성화 - 물 세척 - 1차 아연 침지 - 물 세척 - 아연 스트리핑 - 물 세척 - 2차 아연 침지 - 물 세척 - 중성 니켈 도금 - 물 세척 - 후속 전기 도금.

후속 전기 도금을 위해 아연 침지 공정 대신 웨이브 아노다이징 필름을 사용하는 경우도 있습니다.

전통적인 전처리 공정의 단점

1. 프로세스 흐름이 길고 프로세스가 많습니다.

2. 프로세스가 복잡하고 작동 범위가 좁으며 모든 프로세스 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다.

3. 공정의 적용 범위가 넓지 않고 다른 등급의 알루미늄 합금의 전처리 공정이 동일할 수 없습니다. 전처리 공정은 알루미늄 합금의 등급에 따라 조정되어야 합니다.

전처리 공정의 엄격한 통제 하에서 전기도금 제품의 적격률은 매우 낮습니다. 일반 장식 전기도금의 적격률은 85%~90%이며, 기능성 전기도금의 적격률은 60%~70%입니다.

5. 각 공정 솔루션의 적용 수명이 짧고 공정 주기가 짧다. 알루미늄 및 그 합금에 대한 기존 전처리의 일반적인 단점으로 인해 개선이 필요합니다.

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