분무건조를 통한 토마토 분말 제조

토마토 분말 제조를 위한 분무 건조 공정을 최적화하는 것은 매우 중요합니다. 입구 열기 온도는 토마토 분말의 수분 함량에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 입구 열풍 온도가 증가함에 따라 토마토 분말의 수분 함량은 점차 감소하지만 온도가 140도를 초과하면 이러한 감소 추세는 약해집니다. 입구 열풍 온도가 너무 낮으면 분무탑 내부에 다량의 분말이 부착되어 수분 함량이 9%를 초과하여 분말 보존 요구 사항을 충족하지 못합니다. 반대로, 온도가 180도를 초과하여 너무 높으면 분말의 색이 어두워지고 탄 냄새가 나며, 열-에 ​​민감한 물질이 분해되어 손실되어 토마토 분말의 품질이 저하됩니다. 따라서 적절한 입구 열기 온도 범위가 중요합니다.

재료의 건조 물질 함량도 분무 건조 공정에 상당한 영향을 미칩니다. 건조물 함량이 8%인 경우 분무탑 벽에 심한 접착이 발생하여 분말 수분 함량이 높아지고 품질이 저하됩니다. 건조 물질 함량이 20%이면 물질 흐름성이 좋지 않아 노즐이 쉽게 막히고 분무 건조에 적합하지 않음을 나타냅니다. 대조적으로, 건조물 함량이 12%인 물질은 우수한 공정 적응성을 나타내어 건조 후 색상과 품질이 더 좋고 수분 함량이 6.7%인 분말을 생성했습니다.

재료 온도를 제어하는 ​​것도 마찬가지로 중요합니다. 50도 이하에서는 입구와 출구의 온도차가 작아 건조효율이 낮고 건조속도가 느려집니다. 65도 이상에서는 영양분(열-민감한 비타민 C, 리코펜 등)이 심하게 손실되고 핑크색이 어두워집니다. 따라서 최적의 결과를 얻으려면 재료를 약 55도에서 유지해야 합니다.

유속과 원심 분무 건조기 속도도 토마토 분말의 품질에 영향을 미치는 주요 매개변수입니다. 10ml/분의 유속과 28,000r/분의 분무기 속도로 벽 접착이 최소화되고 분무가 양호하며 고품질-토마토 분말이 생성됩니다. 분무하는 동안 일정한 원심 분무 건조기 속도를 유지하는 것이 중요합니다. 유량이 너무 높거나 낮으면 생산 효율성과 분말 품질에 영향을 미칩니다. 유량이 너무 많으면 원자화 및 벽 접착력이 저하될 수 있으며, 유량이 부족하면 생산 효율성이 저하됩니다.

요약하면, 입구 열기 온도, 재료의 건조물 함량, 재료 온도, 유속 및 원심 분무 건조기 속도와 같은 공정 매개변수를 최적화함으로써 분무 건조로 제조된 토마토 분말의 품질과 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.