전기 도금된 전기 가열 튜브를 걸기 위한 팁:

전기 도금된 전기 가열 튜브를 걸기 위한 팁:

1, 교수형의 기능:

전기도금이 원활하게 진행될 수 있도록 전원과 연결하여 폐회로를 형성할 수 있도록 플라스틱 부품을 전도성 도구(걸이 도구라고 하는 전기 도금 공장)에 고정합니다. 간단히 말해서 행거의 전도성 후크에 제품을 걸고 전기 도금을 통해 원하는 전기 도금 효과를 얻으십시오.

2, 교수형 방법과 전도성 노즐은 필요한 전도성 효과를 달성하는 데 특히 중요합니다.

1. 첫째, 전류는 행잉 장치의 전도성 지점과 화학적 니켈 층을 통해 전달되기 때문에 고장이나 연소를 방지하기 위해 행잉 장치는 각 전기 도금 후 청소해야 합니다. 행거 청소 외에도 전도성 포인트가 중요합니다. 따라서 플라스틱 전기도금의 전도성 또는 매달린 지점의 수는 하드웨어 전기도금보다 약 30% 더 많습니다.

2. 행잉 포인트 및 전도성 포인트의 분배 기술:

A. 행잉 포인트에 얇거나 도금되지 않은 코팅을 유발할 수 있는 잔여 약물을 피하기 위해 물에 잠기거나 막힌 홀 포인트에 행잉 포인트를 두어서는 안 됩니다.

B. 용액과 접착제 사이의 접촉 불량으로 인한 화학 반응을 피하기 위해 가능한 한 평평한 행잉 포인트를 사용하지 마십시오. 이는 얇거나 도금되지 않은 행잉 포인트를 초래할 수 있습니다.

C. 행잉 포인트는 코팅의 균일성을 보장하고 우수한 전기도금 결과를 달성하기 위해 전도성의 균일성을 고려해야 합니다.

D. 행잉 포인트는 제품의 중저 전류 영역에 설정해야 합니다.

E. 전기 도금 공정 중 파손 또는 변색과 같은 부작용을 피하기 위해 제품의 외관 표면 위 또는 근처에 행잉 포인트를 두지 마십시오.

3, 교수형 팁:

1. 과도한 탄성으로 인한 제품 변형이나 탄성 부족으로 인한 제품의 전도성 불량으로 인한 전기 도금 불량을 피하기 위해 후크의 적절한 탄성을 확보할 필요가 있습니다.

2. 모서리가 뾰족한 제품은 걸이 장치의 중간 영역에 놓거나 보조 음극이 있는 특수 걸이 장치를 사용해야 합니다.

3. 뾰족한 모서리가 하나만 있는 제품의 경우 뾰족한 모서리 위치는 행거의 중간 영역과 일치해야 제품 끝에서 버 또는 그을림과 같은 부작용을 방지할 수 있습니다.

4. 걸이걸이의 청결을 확보할 필요가 있다. 행거에 접착제가 걸려 있거나 도금이 제대로 닦이지 않으면 전기 도금이 불량해집니다(도금 누락, 파손 등).

5. 도금된 펜던트의 경우 별도의 도금 제거 처리를 위해 선택하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 도금액이 오염될 수 있습니다.

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