진공 전기 도금 전열관 생산 관리의 세 가지 금기 사항

진공 전기 도금 전열관 생산 관리의 세 가지 금기 사항

평신도를 이끄는 평신도를 피하십시오

앞서 언급한 바와 같이 플라스틱 전기도금 공정은 다학제적이고 전문적인 공정입니다. 따라서 관리자, 특히 감독자는 전문가가 되어야 합니다. 전기도금 전문가는 아니더라도 최소한 전기도금 경험이 풍부한 전기도금 실무자입니다. 이것은 제품 품질을 보장하고 생산 비용을 줄이며 안전 계수를 향상시키는 데 매우 중요합니다.

플라스틱 전기 도금의 생산은 평신도가 주도하고 관리하며 자격을 갖춘 제품을 생산할 수 있지만 생산 비용은 확실히 증가하고 안전하지 않은 숨겨진 위험이 많을 것이며 도금액 문제의주기는 점점 짧아집니다. 그 결과 생산자들은 지치고 종종 제품을 재작업하며 감정이 악화됩니다. 매니저들도 물속에 박을 꾹꾹 누르듯, 이 문제가 해결되자마자 또 그 문제가 튀어나오는 등 매우 고민하고 있습니다. 그리고 몇 가지 문제가 재발하고 대처하기 어려울 것입니다.

여기서 소위 전문가는 전문 학위를 의미하지 않는다는 점을 지적해야 합니다. 전기화학과 졸업생의 경우 플라스틱 전기도금 생산에 대한 실무 경험이 없다면 전문가라고 할 수 없습니다. 물론 전문가가 되는 과정은 전기도금을 전공한 졸업생이 경영을 하는 것이 더 빠를 것이다. 전문 자격과 전문 경험이 모두 있으면 서로를 보완하고 더 나은 관리 업무를 수행할 수 있습니다.

2. 사물은 보고 사람은 보지 않기

플라스틱 전기 도금 생산의 특성상 모든 관리자는 도금 용액 관리에 큰 중요성을 부여할 것입니다. 전기 도금 생산을 위한 가장 중요한 재료 조건은 전기 도금 용액입니다. 장비는 간단하고 간단할 수 있습니다. 메인 장비부터 보조 장비까지 유연하게 구성할 수 있고, 살릴 수 있는 것은 살릴 수 있다. 다만 전기도금액만 문제가 없어야 한다. 그렇지 않으면 전기 도금 생산 라인이 아무리 발전하더라도 컴퓨터로 모니터링되는 전자동 생산 라인이라 할지라도 일단 전기 도금 솔루션에 문제가 발생하면 이전에 전기 도금 솔루션의 문제를 제거하기 위해 생산을 중단해야 합니다. 정상적인 생산. 이 기능은 관리에 또 다른 맹점을 가져옵니다. 즉, 도금액 관리에만 집중하고 도금액과 관련된 많은 시스템, 특히 도금액 공급 및 조정을 공식화하면 매우 엄격한 시스템이 있습니다. 그리고 전기 도금 원자재 공급 업체까지 확장하여 원자재 관리도 매우 엄격합니다. 이것들은 괜찮지 만 사물을보고 사람을 보지 않는 이러한 관리는 관리의 일부일뿐입니다. 모든 규칙과 규정은 사람이 실행해야만 효력이 있으며 실행자의 상황에 따라 성공과 실패가 결정됩니다. 경영의 비결이 있다면 사람을 경영하는 것이 모든 것을 경영한다는 것입니다.

세 가지 금기는 결과에 초점을 맞추고 과정에 빛을 비춥니다.

플라스틱 전기 도금의 목적은 제품 표면을 전기 화학적으로 처리하여 제품 표면에 필요한 금속 코팅을 얻을 수 있으며 대부분의 경우 코팅 외관에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 전기 도금의 표면 효과는 모든 공정이 완료된 후에야 결정할 수 있기 때문에 전기 도금의 품질은 종종 전기 도금이 완료된 후에 판단됩니다. 이 상태는 전기 도금 후 검사자 또는 관리 담당자가 항상 제품에 집중하는지 여부를 유발하기 쉽습니다. 플라스틱 전기 도금 공장의 많은 검사관은 하루 종일 검사실에만 머물면서 작업자가 제품을 도금하기를 기다립니다. 좋은 제품은 검사를 위해 보내집니다. 그러나 전기 도금 제품의 경우 완제품에서 품질 문제를 발견하고 시간, 노동 및 재료를 제품에 투자한 다음 재작업하면 낭비가 매우 놀랍습니다. 사실 그 과정에서 발견하고 해결할 수 있는 많은 문제들이 있습니다. 관리자가 프로세스를 제어하지 않고 제품이 나온 후에 문제를 발견했다면 그는 확실히 자격있는 관리자가 아닙니다. "문제가 발생하기 전에 예방하라"는 것은 모든 관리자의 가장 기본적인 철학이어야 합니다.

www.superbheater.com