액상 실리콘 금형 제작 공정의 열 균형 및 콜드 러너 설계

액상 실리콘 몰드 제작은-다양한 기술과 기법을 포함하는 고정밀 제조 공정입니다. 그 중에서 열 균형과 콜드 러너 설계는 금형 효율성과 제품 품질에 직접적인 영향을 미치는 두 가지 주요 측면입니다.

I. 열균형 기술의 특징 및 주의사항

열 균형은 액상 실리콘 금형 제작에서 매우 중요하며, 가황 효과, 제품 품질, 자동화된 공정 주기 시간 및 탈형 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 액상 실리콘(LSR)은 우수한 유동성, 신속한 가황, 우수한 인열 강도, 탄력성, -황변 방지 특성 및 열 안정성과 같은 특성을 가지고 있습니다. 그러나 이러한 특성으로 인해 금형 온도 제어에 대한 요구도 높아집니다.

첫째, LSR 성형은 일반적으로 전기 가열을 사용합니다. 핵심은 균일한 LSR 경화를 촉진하기 위해 금형 전체에 균일한 온도 분포를 보장하는 것입니다. 금형 부품의 온도가 부적절하면 온도 변동이나 공기 누출이 발생하여 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 표면 온도가 지나치게 낮으면 실리콘의 경화 속도가 느려져 탈형이 불가능해질 수 있습니다. 따라서 일반적으로 단열 보드는 열 손실을 줄이기 위해 금형을 덮는 데 사용됩니다.

둘째, 금형 설계 중에 히터와 파팅 라인을 특정 거리에 유지하여 금형 플레이트의 뒤틀림과 변형을 방지하고 완제품의 과도한 접착제와 버를 방지해야 합니다. 전체 금형 가열 시스템의 경우 열 손실을 최소화하기 위해 금형과 금형 지지판 사이에 단열판을 배치해야 합니다. LSR은 금형 내에서는 수축하지 않지만 일반적으로 탈형 및 냉각 후에 수축합니다. 수축률은 금형 온도, 고무 탈형 온도, 금형 캐비티 압력 및 고무 압축의 영향을 받습니다. 따라서 제품 치수 안정성을 보장하려면 금형 설계 중에 이러한 요소를 고려해야 합니다.

또한 사출 지점 위치도 수축률에 영향을 미칩니다. 고무 흐름 방향의 수축률은 일반적으로 흐름 방향에 수직인 수축률보다 큽니다. 제품의 치수도 수축률에 영향을 미칩니다. 두꺼운 제품은 일반적으로 수축률이 낮습니다. 2차 가황을 실시할 경우 추가 수축 가능성에 주의해야 합니다. 따라서 최적의 열 균형을 달성하고 국부적인 치수 변화로 인한 물리적 특성 저하로 인한 자동화 실패를 방지하면서 제품 정확도를 유지하려면 금형 설계 및 공정 제어에서 이러한 요소를 정확하게 계산하고 조정해야 합니다.

II. 콜드 러너 설계 기능 및 고려 사항

콜드 러너 설계는 액체 실리콘 금형 제작의 또 다른 핵심 기술입니다. 콜드 러너 시스템은 LSR의 장점을 최대한 활용하고 생산 효율성을 향상시키며 재료 낭비를 방지하고 작업 시간을 단축할 수 있습니다.

첫째, 콜드러너 시스템은 온도와 유동성을 낮게 유지하여 사출 시 LSR을 적절한 가황 상태로 유지합니다. 사출 사이클에서 콜드 러너는 LSR 재료의 정확한 계량을 제어하기 위해 "실링 니들" 또는 "니들 밸브"를 사용하는 각 러너와 함께 폐쇄 시스템을 사용합니다. LSR의 상당한 열팽창 특성으로 인해 콜드 러너 설계는 주입 전에 재료가 가황되기 시작하는 것을 효과적으로 방지합니다.

둘째, 콜드 러너 설계는 온도 변동이 가황 효과에 영향을 미치지 않도록 뜨거운 끝과 차가운 끝 사이의 완전한 분리를 보장해야 합니다. 러너가 너무 뜨거우면 사출 전에 재료가 경화되기 시작할 수 있습니다. 너무 빨리 냉각되면 금형 게이트 영역에서 너무 많은 열을 흡수하여 불완전한 가황이 발생합니다. 따라서 런너 온도 간격의 합리적인 설계는 제품 품질을 보장하는 데 중요합니다.

또한 콜드 러너 시스템은 환기 효율성도 고려해야 합니다. 액체 실리콘 몰드 설계에서 진공 설계는 이상적인 배기를 생성하는 데 매우 중요합니다. 파팅 라인을 따라 개스킷을 통합하고 진공 펌프를 사용하여 금형 캐비티를 빠르게 비우면 완전한 공기 제거가 보장됩니다.

마지막으로, 콜드 러너 시스템의 주입 노즐은 일반적으로 전방향 흐름을 위한 니들 밸브로 제어됩니다. 많은 제조업체는 금형 내의 다양한 지점에 설치할 수 있는 공압 스위치가 있는 노즐을 표준 장비로 제공합니다. 이러한 디자인은 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 제품 품질의 안정성과 일관성을 보장합니다.

요약하자면, 열 균형과 콜드 러너 설계는 액체 실리콘 몰드 제작의 두 가지 핵심 측면입니다. 금형 온도를 정밀하게 제어하고 히팅 시스템을 최적화하며 콜드 러너 시스템을 합리적으로 설계하고 사출 지점과 배기 효과를 고려함으로써 성형 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. Donghao Plastics는 정밀 플라스틱 및 액상 실리콘 부품 금형과 사출 성형을 전문으로 하며 공정 기술을 지속적으로 최적화하여 고객에게 고정밀, 고{3}}효율성 생산 솔루션을 제공합니다.