사출 성형 중 진공 전기 도금 전기 가열 튜브의 플라스틱 기판 표면에 결함이나 거칠기가 있습니다.

사출 성형 중 진공 전기 도금 전기 가열 튜브의 플라스틱 기판 표면에 결함이나 거칠기가 있습니다.

도금되는 모든 재료 중에서 플라스틱이 가장 일반적입니다. 금속, 세라믹, 목재 및 기타 재료와 비교하여 플라스틱은 소스가 충분하고 성능 조절이 쉽고 가공이 편리하다는 장점이 있습니다. 일반적으로 메탈 코팅층은 PP, PE 등 극성이 약한 기재에 대한 접착력이 약하고, 폴리에스터 소재에 대한 접착력이 강하며, 그 중간에 PC와 PVC가 있다. 사출 성형 중 플라스틱 기판 표면의 결함이나 거칠기로 인해 코팅 효과도 영향을 받습니다. 따라서 대부분의 플라스틱은 프라이머를 도포한 후 코팅하는 공정을 사용합니다. 그리고 이 프라이머는 보통 UV 페인트입니다. 코팅의 접착력은 UV 프라이머에 의해 강화되어 매끄럽고 평평한 거울 효과를 얻는 데 도움이 되어 보다 우수한 반사 효과와 기계적 특성을 나타냅니다.

산업 및 기술의 발전과 제품 성능의 지속적인 개선으로 UV 프라이머에 대한 요구 사항이 높아졌으며 이는 시장 수요를 충족시키기 위해 보다 포괄적인 물리적 특성을 가진 광경화성 수지 제품이 필요함을 의미합니다.

진공 전기 도금 프라이머에서 고객이 직면하는 다양한 문제를 해결하기 위해 Runao Chemical은 일련의 진공 전기 도금 프라이머 수지를 특별히 개발했습니다. 2관능성 우레탄 아크릴레이트 Unicryl® R-7493, 2관능성 우레탄 아크릴레이트 Unicryl® R-7495, 2관능성 우레탄 아크릴레이트 UT82589, 2관능성 우레탄 아크릴레이트 LuCure® 8730 및 변성 에폭시 아크릴레이트 LuCure® 2151입니다.

진공 전기 도금 전기 가열 튜브 습식 공정:

1. 화학 침지 도금 2. 전기 도금 3. 전도성 도료를 분사하는 건식 공정 1. 진공 증발 2. 음극 스퍼터링 3. 이온 도금 4. 브론징 녹여 증발시켜 표면에 금속 피막을 형성하는 방법입니다. 냉각 후 플라스틱. 일반적으로 사용되는 금속은 알루미늄과 같은 저융점 금속입니다.

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