전기 히터 조립에는 몇 가지 주요 정확도 유형이 있습니다.

전기 히터 조립에는 몇 가지 주요 정확도 유형이 있습니다.

기계의 정상적인 작동 성능을 보장하려면 전기 히터의 조립 정확도를 확인하십시오. 조립 정확도에는 주로 상호 피팅 정확도, 상대 동작 정확도 및 구성 요소 간의 상호 위치 정확도가 포함됩니다.

(1) 맞춤 정확도

끼워맞춤 방식이 틈새인지 간섭인지, 접촉면의 형태 등 결합면 간의 끼워맞춤 품질 및 접촉 정확도를 나타냅니다.

(2) 모션 정확도

전송정밀도, 회전정밀도 등 전기히터의 부품간 상대운동방향, 상대운동속도의 정확도를 말합니다.

(3) 위치 정확도

구성 요소 간의 거리 크기 및 정확도 요구 사항, 평행도, 다양한 런아웃, 수직성 및 동축성과 같은 전기 히터의 관련 구성 요소 간의 거리 정확도 및 상호 위치 정확도를 나타냅니다.

진흙이 섞인 뜨거운 오일 시스템에서 플랜지와 파이프라인 사이의 끼워맞춤은 틈새 끼워맞춤에 속합니다.

기계의 조립 정밀도는 궁극적으로 기계의 실제 T 작동 정밀도, 즉 작업 정밀도에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 공작 기계의 조립 정확도는 이 공작 기계에서 처리되는 부품의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 현대 금속 가공에서는 주조 및 단조 공정에 비해 용접이 가장 최신이지만 가장 빠르게 발전하는 공정입니다. 용접 구조물의 중량은 철강 생산의 약 45%를 차지하며, 알루미늄 및 알루미늄 합금 생산에서 용접 구조물의 비중도 지속적으로 증가하고 있습니다.

향후 용접 공정 개발에서 한쪽은 안전성, 신뢰성 및 용접 품질을 더욱 향상시키기 위해 새로운 용접 방법, 용접 재료 및 용접 장비를 개발해야 합니다. 예를 들어 아크, 레이저, 전자빔, 플라즈마 아크 등 기존 용접 에너지원을 개선합니다. 아크 공정의 성능을 향상시키기 위해 제어 기술과 전자 기술을 활용하여 가볍고 안정적인 아크 추적 방법을 개발했습니다. 한편, 용접 기계의 프로그램 제어 및 디지털 제어 달성 등 용접 기계화 및 자동화 수준을 향상시킵니다. 준비부터 용접, 품질 모니터링까지 전 과정을 자동화하는 전문 용접기를 개발합니다. 생산 라인에서는 자동화를 달성하고 CNC 용접 로봇의 사용을 촉진 및 확대하여 용접 생산 수준을 향상시킵니다. 이러한 형태의 로봇을 사용하면 24시간 연속 작업이 가능하며, 용접의 위생 및 안전 조건도 크게 향상될 수 있습니다.

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