디자인에서 전기 가열 튜브의 전기 도금 부품에 대한 많은 특수 설계 요구 사항이 있습니다.

디자인에서 전기 가열 튜브의 전기 도금 부품에 대한 많은 특수 설계 요구 사항이 있습니다.

전기도금 부품의 설계에서 제안할 수 있는 많은 특수 설계 요구 사항이 있으며 대략 다음 사항을 포함합니다.

1. 기판은 ABS재질을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 전기 도금 후 ABS 코팅의 접착력이 좋고 가격도 상대적으로 낮습니다.

2. 플라스틱 부품의 표면 품질은 매우 양호해야 하며, 전기도금은 주입 결함 중 일부를 덮을 수 없으며 일반적으로 이러한 결함을 더 분명하게 만듭니다.

구조를 설계할 때 외관이 전기 도금 처리에 적합하도록 하기 위해 고려해야 할 몇 가지 사항이 있습니다.

1) 0.1-0.15mm/cm 사이에서 표면 돌출을 제어하고 날카로운 모서리를 피하는 것이 가장 좋습니다.

2) 막힌 구멍 디자인이 있는 경우 막힌 구멍의 깊이는 구멍의 절반을 넘지 않아야 하며 구멍 바닥의 색상을 요구하지 않는 것에 대한 책임이 있습니다.

3) 변형을 방지하기 위해 적절한 벽 두께를 사용해야 하며, 바람직하게는 1.5mm에서 4mm 사이입니다. 매우 얇게 만들어야 하는 경우 전기 도금의 변형이 제어 가능한 범위 내에 있도록 해당 위치에 보강 구조를 만들어야 합니다.

4) 설계시 전기 도금 공정의 요구 사항을 고려할 필요가 있습니다. 일반적으로 60도에서 70도 범위의 전기 도금 작업 조건으로 인해 구조가 불합리하고 매달린 상태에서 변형을 피하기 어렵습니다. 따라서 플라스틱 부품의 설계에 있어서는 물노즐의 위치에 주의를 기울여야 하며, 아래의 설계와 같이 걸이시 필요한 표면의 손상을 방지하기 위하여 적절한 걸이 위치가 있어야 한다. 중간은 매달리기 위해 특별히 설계되었습니다.

5) 또한 플라스틱 부품에 금속 삽입물을 넣지 않는 것이 가장 좋습니다. 둘의 팽창 계수가 다르기 때문에 온도가 상승하면 전기 도금 액체가 틈으로 침투하여 플라스틱 부품의 구조에 일정한 영향을 미칩니다.

4. 플라스틱 부품을 가공하는 동안 주의해야 할 몇 가지 문제가 있습니다. 첫째, 플라스틱 재료는 가공 중에 완전히 건조되어야 합니다. 그렇지 않으면 잔류 수분으로 인해 플라스틱 부품 표면에 기공 및 유동선과 같은 결함이 발생하여 전기 도금 효과에 심각한 영향을 미칩니다. 또한 이형제를 사용하면 전기 도금 필름의 접착력에 영향을 미칠 수 있으므로 사용을 피하십시오.

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