사출 성형 제품에는 여러 가지 이유가 있습니다

사출 성형 부품의 변형은 사출 성형 공정에서 일반적인 문제입니다. 그 원인에는 곰팡이 설계, 원료 품질, 사출 성형기 매개 변수 설정 및 작동 기술을 포함한 여러 요인이 포함됩니다. 다음은 분사 성형 부품의 변형 원인에 대한 자세한 요약입니다. 1. 금형 설계 요인 : 불균형 냉각 시스템 : 금형 수로의 불균형 냉각은 곰팡이 전체의 고르지 않은 온도로 이어져 수축 및 변형이 일치하지 않습니다. 과도한 채널 길이, 작은 오리피스 직경 또는 고르지 않은 배열과 같은 부적절한 냉각 채널 설계는 냉각 효율을 손상시킬 수 있습니다. 이젝터 시스템 문제 : 금형에서 균형 잡히고 불균형 한 방출은 방출, 당기기 또는 당기기로 인해 변형을 유발할 수 있습니다. 불균형 이젝터 핀 배치 또는 소형 이젝터 핀 단면과 같은 부적절한 이젝터 메커니즘 설계는 변형의 위험을 증가시킵니다. 곰팡이 구조 문제 : 금형 공동과 코어의 과도한 온도 차이는 수축이 고르지 않습니다. 곰팡이 마모 또는 손상은 제품의 치수 정확도와 외관에 영향을 줄 수 있습니다. 부적절한 게이트 설계 : 부적절한 게이트 위치, 형태 및 숫자는 플라스틱의 금형 공동을 채우는 능력에 영향을 미쳐 제품 변형을 초래할 수 있습니다. 너무 작거나 너무 큰 게이트는 용융 유량 및 충전 효율에 영향을 미칩니다. 둘째, 원자재 품질 요인 : 원료의 고르지 않은 충전제 또는 불순물 또는 과도하게 높은 비율의 재활용 물질은 성형 부품 내에서 고르지 않은 응력 분포를 초래하여 변형을 유발할 수 있습니다. 원료의 과도하거나 일관성이없는 수축은 또한 변형을 유발할 수 있습니다. 셋째, 사출 성형기 매개 변수 설정 : 사출 속도 : 사출 속도가 너무 빠르면 용융 전면은 냉각 속도를 따라 잡을 수 없으므로 짧은 샷이나 기포를 유발할 수있어 부분 변형이 발생할 수 있습니다. 주입 속도가 너무 느리면 용융물이 곰팡이가 너무 길어 쉽게 냉각되고 굳어져 충전 효율에 영향을 미칩니다. 주입 압력 : 주입 압력이 불충분하면 언더 채취가 발생하여 수축 표시 및 변형이 발생할 수 있습니다. 과도한 주입 압력은 과불을 유발하여 응력 집중을 일으켜 쉽게 변형을 유발할 수 있습니다. 보유 및 냉각 시간 : 특정 재료 특성 및 제품 구조에 따라 유지 및 냉각 시간을 최적화해야합니다. 보유 시간이 충분하지 않으면 부품 내에서 공극 또는 수축이 발생할 수 있습니다. 과도한 유지 시간은 과잉 경쟁으로 이어져 응력 변형을 유발할 수 있습니다. 불충분 한 냉각 시간으로 인해 제품이 완전히 고형화되는 것을 방지하여 후속 작업 중에 변형에 취약합니다. 과도한 냉각 시간은 적절한 응고가 발생하지만 생산 효율은 감소합니다. 넷째, 운영 기술 : 운영자의 기술 수준과 경험은 제품 품질에 크게 영향을 미칩니다. 숙련 된 운영자는 생산 공정에서 다양한 이상을 정확하게 식별하고 즉시 수정 조치를 취하여 운영 오류로 인한 제품 결함을 효과적으로 피할 수 있습니다. 다섯째, 기타 요인 : 접착제 두께와 부적절한 갈비뼈 디자인의 상당한 차이와 같은 부적절한 제품 설계는 일관성이없는 수축과 변형으로 이어질 수 있습니다. 압출 및 스태킹과 같은 부적절한 포장 방법은 운송 또는 보관 중에 제품 변형을 유발할 수 있습니다. 요약하면, 주입 성형 제품의 변형 원인은 곰팡이 설계, 원료 품질, 사출 성형기 매개 변수 설정, 운영자 기술 및 제품 설계를 포함하여 다면적입니다. 따라서 실제 생산에서 이러한 요인은 포괄적으로 고려되며 제품 변형을 줄이거 나 피하기 위해 적절한 조치를 구현해야합니다. 예를 들어 금형 설계 최적화, 원료 품질 향상, 사출 성형기 매개 변수를 올바르게 설정하고 운영자 기술 교육 강화 및 제품 설계 개선이 있습니다.