원통형 열 설정 기계의 안전 작동 절차
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원통형 열 설정 기계의 안전 작동 절차
1. 시작하기 전에 작업 영역, 기계 주변, 생산 지원 플레이트, 원단 적재 및 하역 카트, 원단 적재 및 하역 작업대를 청소합니다. 기계 본체의 가이드 롤러와 원단 하역 랙의 모든 부분을 깨끗이 닦습니다.
2. 가공된 원단의 건조상태 및 건조후 폭을 확인하여 소환장에 따라 포트수, 품종, 개수, 가공규격을 검증합니다.
3. 성형 후 폭 요구사항에 따라 원단을 겹쳐서 바늘 간격은 5-6개/2센티미터로 꿰매야 하며 원단 끝과의 거리는 1.5-2센티미터를 초과해서는 안 됩니다.
4. 전기 캐비닛의 주 전원을 켜고 전원 스위치를 켜고 구동하여 기계의 다양한 부품 및 기기에 이상이 없는지 확인합니다. 보호 커버와 도어의 변위가 있는지 확인하고 기계 본체와 제어 상자 케이싱의 접지가 양호한지 확인합니다.
5. 열 순환 팬과 전기 가열을 순서대로 시작하고 원단의 가공 요구 사항에 따라 가열 온도를 설정합니다.
6. 원단 가공 기술의 요구에 따라 원단 지지대의 크기를 조정하고, 오버피딩 박스를 고정하는 나사 핸드휠을 돌려 원단 지지대 프레임의 나일론 롤러가 오버피딩 휠의 홈에 끼어 탄력성이 적절하도록 합니다.
대기 모드의 열풍 온도가 공정 요구 사항에 도달하면 메인 드라이브, 배기 팬, 냉각 팬, 정전기 제거기를 순서대로 시작하고 패브릭 롤러를 들어 올리고 가이드 로프를 사용하여 패브릭을 패브릭 지지대를 통해 당깁니다. 롤러와 다양한 가이드 롤러를 통과한 후 패브릭은 스윙 프레임에서 수신 테이블로 배출됩니다.
8. 원단의 성형 효과에 따라 공급 휠을 조정하여 공급량과 속도가 요구 사항을 충족시킵니다.
원단 공급 작업 중 공급 작업자는 언제든지 속도, 온도, 과공급, 위사 기울기 등을 점검하고, 문제가 발견되면 해당 조치를 취해 해결해야 합니다.
10. 직물 작업자는 항상 직물의 평탄도에 주의하고, 직물의 폭을 측정하고, 직물의 품질을 확인하고, 문제가 발견되면 즉시 관련 인력에게 알려 처리하거나 상응하는 조치를 취해야 합니다.
11. 원단은 성형 후 소환장의 무게에 맞게 인쇄하여 봉지에 담아 지정된 장소에 깔끔하게 보관하며, 생산일자를 표시하여야 합니다.
12. 성형이 완료되면 전기 가열 및 냉풍 팬을 순서대로 끄고, 주 구동을 멈추고, 공급 휠을 제거하고, 지지판을 제거하고, 양쪽의 도어를 열고, 기계 내부 온도를 100도 이하로 낮추십시오. 열풍 팬, 배기 팬, 정전 제거기, 압축 공기를 순서대로 끄고, 마지막으로 주 전원을 끕니다.
13. 원단 운행 중 갑작스러운 고장이 발생한 경우 차량을 즉시 정지시키고 원단을 절단하여 빼낸 후 차량이 비어 있을 때 고장을 해소해야 합니다.
14. 원단을 기계에 넣기 전에 가이드 로프를 사용하여 원단을 가이드해야 합니다. 손 부상과 개인 사고를 방지하기 위해 작동 중에 원단 가이드 로프에 실을 꿰는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
15. 필터는 하루에 한 번씩 청소하고, 오븐과 상하 에어 노즐, 주변부의 털과 먼지는 일주일에 한 번씩 청소해야 합니다.
16. 양호한 환경 및 장비 위생을 보장하십시오. 교대 인계 작업을 잘 수행하십시오.
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