전기 가열 튜브 용 전기 도금 플라스틱 제품의 표면 처리는 주로 코팅 및 코팅 처리를 포함합니다

전기 가열 튜브 용 전기 도금 플라스틱 제품의 표면 처리는 주로 코팅 및 코팅 처리를 포함합니다

일반적으로 플라스틱은 결정도가 높고 극성이 낮거나 무극성이며 표면 에너지가 낮아 코팅 접착력에 영향을 미칠 수 있습니다. 플라스틱은 비전도성 절연체이기 때문에 단일 전기 도금 공정 사양에 따라 플라스틱 표면에 직접 코팅할 수 없습니다. 따라서 표면 처리 전에 코팅의 접착력을 향상시키고 코팅에 대한 접착력이 우수한 전도성 하부층을 제공하기 위해 필요한 전처리가 수행되어야 합니다.

1. 코팅 전처리

전처리에는 코팅 접착력을 향상시키기 위한 플라스틱 표면의 활성화 처리뿐만 아니라 오일 얼룩 및 이형제의 표면 세척을 포함하는 플라스틱 표면의 탈지 처리가 포함됩니다.

(1) 플라스틱 제품의 탈지. 금속 제품의 표면 유분 제거와 유사하게 플라스틱 제품은 유기 용제를 사용하여 세척하거나 계면 활성제를 함유한 알칼리성 수용액으로 탈지할 수 있습니다. 유기 용제 탈지는 플라스틱 표면에서 파라핀, 밀랍, 지방 및 기타 유기 먼지를 청소하는 데 적합합니다. 사용된 유기 용매는 플라스틱을 용해, 팽창 또는 균열해서는 안 됩니다. 끓는점이 낮고 휘발성이며 독성이 없으며 불연성입니다.

알칼리성 수용액은 내 알칼리성 플라스틱의 탈지에 적합합니다. 이 용액에는 가성 소다, 알칼리성 염 및 다양한 표면 활성 물질이 포함되어 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 계면활성제는 OP 시리즈, 즉 알킬 페놀 폴리옥시에틸렌 에테르로 거품을 형성하지 않거나 플라스틱 표면에 남지 않습니다.

(2) 플라스틱 제품 표면의 활성화. 이 활성화는 플라스틱의 표면 에너지를 개선하는 것을 목표로 합니다. 즉, 플라스틱 표면에서 극성 그룹을 생성하거나 거칠게 만들어 코팅이 공작물 표면에 더 쉽게 젖고 흡착되도록 합니다. 화학적 산화, 화염 산화, 용제 증기 에칭, 코로나 방전 산화와 같은 표면 활성화 처리 방법에는 여러 가지가 있습니다. 그 중 가장 널리 사용되는 방법은 화학적 결정산화처리로서 일반적으로 크롬산 처리액을 사용한다. 일반적인 조성은 중크롬산칼륨 4.5%, 물 8.0%, 농황산(96% 이상) 87.5%입니다.

폴리스티렌 및 ABS 플라스틱과 같은 일부 플라스틱 제품은 화학적 산화 처리 없이 직접 코팅할 수도 있습니다. 고품질 코팅을 얻기 위해 화학적 산화 처리도 사용됩니다. 예를 들어, 탈지 후 ABS 플라스틱은 상대적으로 희석된 크롬산 처리 용액으로 에칭될 수 있습니다. 일반적인 처리 공식은 420g/L 크롬산과 200ml/L 황산(비중 1.83)입니다. 일반적인 처리 공정은 65도, 70도, 5분, 10분, 수세 및 건조입니다.

에칭에 크롬산 처리액을 사용하면 플라스틱 제품의 형상이 아무리 복잡해도 균일하게 가공할 수 있다는 장점이 있습니다. 단점은 작업이 위험하고 오염 문제가 있다는 것입니다.

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