전기 도금 전기 가열 튜브에서 브레이징 초경 연마 도구의 우수성

전기 도금 전기 가열 튜브에서 브레이징 초경 연마 도구의 우수성

브레이징 초경 연마 공구의 장점을 최대한 활용하고 가공 성능과 효율성을 향상시키기 위해서는 공구 표면의 연마 입자 배열과 3차원 형태의 디자인이 중요한 요소입니다. 최적의 질서 정연한 연마재 배열은 공구의 가공 성능을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어 Sichuan red granite slabs (Mohs hardness 7~8, thickness 20mm) 가공용 Diamond saw blades의 성능 비교 테스트에서 최적화된 연마 배열을 가진 고온 단층 brazed diamond saw blades의 수명은 120%이며 최적화되지 않은 단층 고온 브레이징 다이아몬드 톱날과 다층 소결 다이아몬드 톱날에 비해 각각 81.7%, 가공 효율은 각각 1.5배, 4.9배다. 대만의 China Grinding Wheel Company에서 출시한 단층 균일 분포 다이아몬드 고온 브레이징 비드는 공구 수명을 줄이지 않고도 다이아몬드 사용량을 절반으로 줄이고 절삭 속도를 2배 높일 수 있습니다. 단층 브레이징 기술이 석재 가공 도구에 적용될 수 있다면 다이아몬드 가공 도구 설계에 혁명이 될 것이라고 합니다. 그 결과 생산 효율성이 크게 향상될 뿐만 아니라 가공 비용도 크게 절감됩니다.

최적화된 연마재 배열에는 도구 표면의 연마 입자 배열, 연마 입자의 입자 크기 및 농도, 연마 입자의 노출 높이 및 윤곽, 동적 유효 입자와 같은 일련의 정적 및 동적 매개변수 및 기하학적 매개변수가 포함됩니다. 간격 및 연마 입자의 수. 그 중 유효 입자 간격은 단일 입자의 작업 부하를 직접 결정하며 부적절한 입자 간격은 종종 연마재의 조기 파손과 같은 문제로 이어져 공구의 가공 효율과 수명을 감소시킵니다. 따라서 최적화가 필요한 파라미터이며 가공 상태에 가장 큰 영향을 미칩니다. 많은 가공 상황에서 공구의 부품마다 연마 입자 크기와 농도가 달라야 보다 효과적으로 사용할 수 있습니다. 따라서 최적의 성능으로 초경질 연마 도구를 생산하려면 특정 응용 시나리오 및 처리 요구 사항을 기반으로 연마 입자의 배열을 최적화해야 합니다. 연마 최적화 레이아웃 기술은 가공 품질을 효과적으로 제어하고 개선할 수 있을 뿐만 아니라 공구 수명을 예측하고 브레이징 초경 연마 공구의 성능을 더 잘 평가할 수 있습니다.

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