전기 도금 전기 가열 튜브 교반의 부작용
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전기 도금 전기 가열 튜브 교반의 부작용
교반 없이 더 높은 전류 밀도에서 작동하려면 많은 밝은 첨가제가 필요합니다. 고전류 영역에서는 코팅의 거칠기가 발생하기 쉽고 심지어 스코칭 현상까지 발생합니다.
많은 전기 도금 첨가제는 유기 거대 분자 또는 고분자 화합물입니다. 이온 반경이 상대적으로 크고 이동 속도가 느립니다. 교반이 촉진되지 않으면 캐소드 흡착층에서 소모된 첨가제를 적시에 보충할 필요가 있다. 어려운.
교반은 또한 수소 방출과 같은 전극 반응에 의해 생성된 가스의 탈출을 가속화하여 코팅의 다공성을 감소시킬 수 있습니다.
교반의 부작용은 양극의 용해도 가속화되어 때때로 음극 반응의 속도를 초과하여 욕 조성의 불균형을 초래한다는 것입니다.
양극에 양극 슬러지 또는 슬래그가 있는 경우 교반으로 인해 이러한 기계적 불순물이 도금된 부품에 침전됩니다. 물론 이것은 강한 교반의 상황을 말하며 저주파 음극 이동은 일반적으로 그러한 문제가 없습니다.
교반은 또한 고속 전기 도금의 중요한 수단이며 특히 생산 효율성 향상에 의미가 있습니다.
전기도금을 하는 전기 난방 관 첨가물 주요 가벼운 대리인:
사람들은 전기 도금 첨가제의 주요 광택제를 주요 광택제로 부르는 것이 일반적입니다.
예를 들어 알키닐 알코올 첨가제, 밝은 니켈 도금의 PPS(피리디늄 설포네이트); 애시드 브라이트 아연 도금의 벤질리덴 아세톤;
산성광동도금 등의 불포화유기황화물이지만 대부분의 주요 광택제만으로는 최고가 아니며 보조 광택제와 함께 작용해야만 최상의 결과를 얻을 수 있다.
보조 광택제는 이름에서 알 수 있듯이 미백에 보조적인 역할을 하는 첨가제입니다.
이들 첨가제 중 일부는 주증백제와 상승적으로 작용하여 휘도를 높이거나 휘도의 범위를 넓히고, 일부는 주증백제가 도금액에 용해 및 분산될 수 있도록 캐리어로 사용된다. 따라서 많은 보조 광택제는 애시드 브라이트 아연 도금의 알킬페놀 폴리옥시에틸렌 및 비닐 에테르, 애시드 브라이트 구리 도금의 폴리에테르 화합물, 광택 주석 도금의 아세트알데히드 및 피페로날 등과 같은 계면활성제입니다. 일부 보조 광택제는 결정을 정제하거나 개선하는 역할을 합니다. 분산성.
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