전기가열선의 선택은 전기가열관에 영향을 미친다

전기가열선의 선택은 전기가열관에 영향을 미친다

전기 가열관의 주요 구성 요소는 절연 산화 마그네슘 분말, 전기 가열 와이어 및 금속 튜브입니다. 전기 가열 와이어의 선택은 중요한 단계이며, 다양한 유형의 전기 가열 와이어가 있으며, 그 특성이 사용 범위를 결정합니다. 오늘, Yongxing Electric은 Yongxing 전기 가열관에서 주로 사용되는 전기 가열 와이어의 다양한 특성을 소개하여 고객이 다양한 전기 가열 와이어의 차이점을 이해하도록 돕습니다.

1. 철 크롬 알루미늄의 고온 강도가 낮아 고온에서 부품이 변형되기 쉽습니다. 와이어 직경 선택이나 설치가 부적절하면 고온 변형으로 인해 부품 붕괴 및 단락이 발생할 수 있습니다. 따라서 부품을 설계할 때는 이러한 요소를 고려해야 합니다.

2. 철 크롬 알루미늄 및 니켈 크롬과 같은 시리즈 전기 가열 합금의 사용 온도, 산화 저항 및 전기 저항률은 서로 다른 화학 조성에 의해 결정됩니다. 철 크롬 알루미늄 전기 가열 합금 재료에서 전기 저항률을 결정하는 구성 요소는 AL 원소이고 니켈 크롬 전기 가열 합금 재료에서 전기 저항률을 결정하는 구성 요소는 Ni 원소입니다. 고온에서 합금 구성 요소의 표면에 형성된 산화막도 지속적으로 노화되고 손상됩니다. 구성 요소의 내부 요소는 지속적으로 소모됩니다. 예를 들어 AL, Ni 등은 서비스 수명을 단축하기 위해 와이어 직경을 선택할 때 더 큰 사양의 와이어 또는 더 두꺼운 플랫 스트립을 사용해야 합니다.

3. 철 크롬 알루미늄 및 니켈 크롬 전기 가열 합금은 일반적으로 강한 산화 저항성을 가지고 있습니다. 그러나 공기, 탄소 분위기, 유황 분위기, 수소, 질소 분위기 등과 같은 다양한 가스가 용광로에 존재하기 때문에 이러한 가스는 구성 요소의 고온 사용에 일정한 영향을 미칩니다. 다양한 전기 가열 합금은 공장을 떠나기 전에 산화 저항 처리를 거쳤지만 운송, 권선, 설치 및 기타 공정에서 어느 정도 구성 요소를 손상시켜 서비스 수명을 단축시킵니다. 서비스 수명을 연장하려면 고객이 사용하기 전에 사전 산화 처리를 거쳐야 합니다. 이 방법은 설치된 전기 가열 합금 구성 요소를 건조한 공기에서 합금의 최대 허용 온도보다 100-200도 낮게 가열하고 5-10시간 동안 따뜻하게 유지한 다음 용광로에서 천천히 냉각하는 것입니다. 둘 다 가능합니다.

4. 구성 요소의 최대 작동 온도는 건조 공기 중 구성 요소 자체의 표면 온도를 말하며, 용광로나 가열된 물체의 온도를 의미하지 않습니다. 일반적으로 표면 온도는 용광로 온도보다 약 100도 높습니다. 따라서 위의 이유를 고려하여 구성 요소를 설계할 때 작동 온도에 주의해야 합니다. 작동 온도가 특정 한계를 초과하면 구성 요소 자체의 산화 속도가 증가하고 내열성이 감소합니다. 특히 철 크롬 알루미늄 전기 가열 합금 구성 요소의 경우 변형, 붕괴, 심지어 파손되기 쉽고 이로 인해 서비스 수명이 단축됩니다.

5. 용광로 내부의 부식성 분위기는 또한 구성 요소의 최대 작동 온도와 밀접한 관련이 있으며, 부식성 분위기의 존재로 인해 구성 요소의 작동 온도 및 사용 수명에 영향을 미치는 경우가 많습니다.

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