전기 난방 크롬의 역할:

전기 난방 크롬의 역할:

크롬은 니켈-크롬 및 니켈-크롬-철 전기 가열 합금의 고온 내산화성을 향상시키는 핵심 요소입니다. 고온에서 합금에 의해 형성된 보호 산화막은 주로 Cr2O3로 구성됩니다. 주로 Cr2O3로 구성된 산화 피막은 밀도가 높고 적응성이 강하여 고온에서 장기간 합금을 사용할 수 있습니다. 합금의 산화 속도는 크롬 함량이 증가함에 따라 감소합니다. Fe-Cr 시스템에서 크롬 함량, 온도 및 산화 속도 사이의 관계는 그림 3-2에 나와 있습니다.

고온에서 전기 가열 합금의 우수한 내산화성을 유지하기 위해서는 이 온도에서 합금의 산화 중량 증가가 2.0*10-2g 이하이어야 합니다. cm-2.h-1. 이 값에 따르면, 15% ~18%, 19% ~23% 및 28% ~31%의 Cr을 포함하는 니켈-크롬 및 니켈-크롬-철 전기 가열 합금의 최고 산화 저항 온도는 이에 따라: 900~950도 , 1000~1100도 그리고 1000~1200도.

고온 산화 후 실리콘은 SiO2를 형성하며 이는 산화막과 모재 사이의 계면에 분포됩니다. SiO2는 산소 침투를 방해하고 합금의 산화 속도를 감소시킬 수 있습니다.

니켈-크롬 및 니켈-크롬-철 전기 가열 합금에서 내산화성을 향상시키는 요소는 크롬과 실리콘입니다. 합금의 니켈, 철, 망간, 탄소 등은 고온 산화 저항에 불리한 영향을 미칩니다. 미량 원소인 란탄, 세륨, 이트륨과 같은 희토류 원소는 합금의 내산화성을 향상시킬 수 있습니다.

합금의 내부 산화가 특정 한계까지 진행되면 산화막에 균열이 생기기 시작합니다. 크랙의 출현은 합금 내부로 대량의 산소가 유입되게 하고, 철, 알루미늄, 규소, 크롬 등이 다량 산화되어 산화속도의 급격한 증가를 촉진한다. 동시에 산화막에 많은 크랙이 나타나기 시작하여 결국 손상을 초래합니다.

요컨대, 전기 발열 합금의 산화 과정은 전기 발열체의 파괴 과정을 반영합니다. 보호 산화막을 형성하고 합금의 산화 안정성 단계를 개발하는 방법은 전열 합금의 수명을 연장하는 데 매우 중요합니다.

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