진공 건조기의 생산 공정이 단순화되고 작동 및 제어가 편리합니다.

진공 건조기의 생산 공정이 단순화되고 작동 및 제어가 편리합니다.

◎건조속도가 빠르고 미립화 후 원료액의 표면적이 크게 증가한다. 뜨거운 공기 흐름에서 물의 95% -98%가 즉시 증발될 수 있으며 건조 시간은 특히 열에 민감한 재료의 건조에 몇 초 밖에 걸리지 않습니다.

◎ 제품의 균일성, 유동성 및 용해성이 우수하고 제품 순도가 높고 품질이 우수합니다.

◎생산 공정이 단순화되고 조작 및 제어가 편리합니다. 수분 함량이 40-60%(특수 재료는 90%에 달할 수 있음)인 액체의 경우 한 번에 건조하여 분말 제품으로 만들 수 있습니다. 건조 후 분쇄 및 체질이 필요 없어 공정 단축 및 제품 순도 향상 제품의 입자 크기, 부피 밀도 및 수분 함량은 일정 범위 내에서 작동 조건을 변경하여 조정할 수 있으며 제어 및 관리가 매우 편리합니다.

진공 건조기의 적용 범위

응축기, 진공 펌프 및 건조기가 일치하여 진공 건조 장치를 형성합니다. 내부 구조가 간단하고 청소가 용이하며 재료를 완전히 배출할 수 있고 조작이 간단합니다. 노동 강도를 줄이고 작업 환경을 개선할 수 있습니다. 동시에 용기 자체가 회전하면 재료도 회전하지만 용기 벽에 재료가 쌓이지 않아 열전달 계수가 높고 건조 속도가 커서 에너지를 절약할 뿐만 아니라 또한 재료가 고르게 완전히 건조되어 품질이 좋습니다.

진공건조기의 열풍은 나선형으로 균일하게 건조실에 들어갑니다.

분무 건조는 액체 공정 성형 및 건조 산업에 적용되는 공정입니다. 용액, 에멀젼, 현탁액 및 반죽 액체 원료로부터 분말 및 과립 고체 제품의 생산에 적합합니다. 따라서 분무 건조는 완제품의 입자 크기 분포, 잔류 수분 함량, 벌크 밀도 및 입자 모양이 정확한 기준을 충족해야 하는 경우 이상적인 공정입니다.

여과 및 가열 후 공기는 건조기 상단의 공기 분배기로 들어가고 열풍은 나선형으로 균일하게 건조실로 들어갑니다. 공급액은 타워 본체 상단의 고속 원심 분무기를 통과하고 매우 미세한 미스트와 같은 액체 방울로 분무(회전)되어 공동에서 매우 짧은 시간에 완제품으로 건조될 수 있습니다. -뜨거운 공기와의 현재 접촉. 완제품은 건조탑 바닥과 사이클론 분리기에서 지속적으로 배출되며 배기 가스는 팬에 의해 배출됩니다.

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