열간 프레스 및 다층 프레스에 의한 배향성 스트랜드 보드의 생산 공정은 다음과 같습니다.

열간 프레스 및 다층 프레스에 의한 배향성 스트랜드 보드의 생산 공정은 다음과 같습니다.

1. 직경 250px 이상의 소나무와 포플러를 원료로 사용하는 생산 공정에 대한 설명:

원부자재 → 완제품 대패 → 보관 → 건조 → 분류 → 사이징 → 포장 → 프리프레싱 → 절단 → 적재 → 열간압착 → 하역 → 콜드보드 → 톱질 → 적재 → 검사 → 입고

다층 라미네이트 기계용 열전도 오일 전자기 가열

1. 빠른 예열 시간, 저항 가열 속도는 50% 이상 빠릅니다.

2. 열효율이 93% 이상 높다. 에너지를 크게 절약합니다.

3. 전자기 유도 코일 가열 원리 및 열 보존 재료를 사용하여 열을 유지하고 열 손실이 거의 없어 에너지 효율을 크게 향상시킵니다.

4. 전기 유지 보수 비용을 줄이는 긴 서비스 수명;

5. 프레스 플레이트의 품질을 개선하고 생산 비용을 직접 절감하십시오.

6. 간단한 설치 및 디버깅.

7. 제품 품질 보증, 1년 보증, 10년 보증.

핫프레스 합판용 열전도 오일로의 특징:

1. 보일러의 설계 및 제조는 "스팀 보일러 안전 감독 규정", "산업용 보일러 일반 기술 조건" 및 "보일러 쉘 보일러 본체 제조 기술 조건"의 요구 사항에 따라 엄격하게 구현됩니다.

2. 퍼니스 본체에는 압력 게이지, 안전 밸브, 수위 게이지 및 기타 계기 밸브가 장착되어 있습니다. 압력 게이지는 보일러의 압력을 표시하며 사용자는 이를 잘 알고 있습니다. 보일러가 특정 압력에 도달하면 안전 밸브가 자동으로 열리고 보일러 작동을 보장하기 위해 압력을 배출하고 감소시킵니다. 안전하고 신뢰할 수 있습니다.

3. 석탄 연소 증기 보일러에는 고품질 계기 밸브 및 기타 안전 액세서리가 장착되어 있습니다. 완전한 장비 세트는 안전하고 내구성이 있으며 사용자가 만족합니다. 사용자는 보일러 연화수 장치-수처리 장비를 선택할 수 있고, 수처리를 추가할 수 있으며, 용광로 담즙의 스케일이 적고 열 프레스용 특수 증기 보일러는 안전하고 에너지를 절약할 수 있습니다.

합판 열전도 오일로의 전체 구조는 보일러 본체와 보조 장비의 두 부분으로 구성됩니다. 로, 드럼, 버너, 수벽 과열기, 이코노마이저, 공기 예열기, 프레임 및 로 벽과 같은 보일러의 주요 구성 요소는 증기 생산의 핵심 부분을 구성합니다. 보일러 본체. 보일러 본체의 두 가지 주요 구성 요소는 용광로와 드럼입니다.

보일러가 인도되면 공장의 납품 목록에 따라 부품 및 부품을 확인하고 보일러 도면 및 기술 문서에 따라 장비의 무결성을 확인합니다. 히트프레스용 스팀보일러의 대형 부품이 운송 중 파손되거나 변형되지 않았는지 확인합니다.

www.superbheater.com