가열관의 생산 과정은?

가열관의 생산 과정은?

1. 튜브를 자르다

필요에 따라 버가 없는 절단면이 있는 파이프와 길이를 선택하세요.

2. 챔퍼

파이프의 두 끝에는 버가 없어야 하며, 원뿔형 밀링 커터를 사용하여 기계적 방법을 사용하여 파이프를 파워 헤드에 고정해야 합니다.

3. 세척관

파이프 세척은 알칼리성 탈지, 산성 탈지 방법을 채택하고, 세척 후 내부 표면을 솔질하고 닦아냅니다.

4. 프레스핏 솔리드 플러그

리드 아웃 막대를 솔리드 플러그에 눌러 넣습니다.

5. 와이어를 감다

생산 순서에 따라, 권선기를 사용하여 저항선을 나선형으로 만들어서 권선 거리를 균일하게 유지합니다.

6. 용접

리드아웃 막대와 저항선을 용접하여 밀착 접촉과 견고한 용접을 보장하고, 파이프를 수축할 때 저항선이 리드아웃 막대에서 떨어지는 것을 방지합니다.

7. 충전파우더

마그네슘 산화물 분말을 충전기에 채우면 진동 하에서 충전재의 밀도가 2.3-2.5g/cm3에 도달할 수 있습니다.

8. 수축 튜브

(1) 튜브 내부의 충진재 밀도를 높이고, 절연 저항을 감소시키지 않으면서 충진재의 열전도도를 증가시키기 위해 분말 적재 후 튜브를 압축한다.

(2) 수축튜브 제작기를 이용하여 압축, 성형하고 저항선과 산화마그네슘분말을 조여 밀도를 높여 전열선과 공기간의 절연을 확보하며, 중심위치가 이동하여 관벽에 닿는 것을 방지한다.

9. 차량의 양쪽 끝에서

리드 아웃 막대의 대칭성을 보장하고 양쪽 끝의 노출된 길이가 2mm 이상 차이가 나지 않도록 하세요.

10. 어닐링(생산 순서에 따라)

전기 가열 튜브를 층층이 고르게 용광로에 놓습니다.

11. 굽힘

(1) 파손을 방지하기 위하여 관의 굽힘반경은 일반적으로 관직경의 2.5배 이상이어야 한다.

(2) 생산단일곡선에 따르면 파이프의 외관에는 뚜렷한 기계적 흉터나 국부적인 팽창이 없어야 하며 굽힘점에 주름, 융기 또는 기타 현상이 없어야 합니다.

(3) 굽힘반경이 관직경의 3배 미만이고 소둔처리를 하지 않은 경우에는 관용접방향이 안쪽으로 향하도록 하여 R부에서 쉽게 파손되지 않도록 하여야 한다.

12. 용접

생산 주문에 따라 패스너, 플랜지 또는 방벽이 필요한 경우 용접은 견고하고 안정적이어야 합니다.

13. 봉인

(1) 밀봉하기 전에 완전히 건조시켜야 합니다.

(2) 봉인사각형은 반드시 엄격히 준수해야 하며, 혼합은 균일해야 합니다.

(3) 파이프 개구부 부분은 완전히 밀폐되어야 합니다.

(4) 밀봉과정의 위생에 주의하세요.

14. 표면처리

생산 주문에 따르면 방수 스케일 코팅에 대한 요구 사항이 있습니다.

15. 최종 검사

절연, 내전압, 전기적 강도, 내한성, 누설 전류, 시각 검사를 포함합니다.

16. 마크.

17. 포장.

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