전기가열관 분말공급기의 생산공정은 점용접(산소용접)과 분말공급으로 구성됩니다.

Jun 18, 2024

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6, 스팟용접(산소용접)

1. 리드아웃 막대와 저항선은 관통 후 긴밀한 접촉을 보장해야 합니다.

2. 파이프 수축 중 용접이 견고하고 저항선이 리드아웃 막대에서 미끄러지지 않는지 확인하십시오.

3. 스팟 용접 전류를 스팟 용접 시 화재나 연기가 발생하지 않는 지점으로 조정합니다. 용접 지점은 스팟 용접을 위한 리드 아웃 로드의 나사산 부분 끝면에서 최소 2mm 떨어져 있어야 합니다. 용접 지점은 2개 이상이어야 하며 와이어 헤드는 특별히 스팟 용접하여 와이어 헤드가 말려 올라가지 않도록 해야 합니다.

4. 0.8mm보다 큰 와이어 직경의 경우 산소 용접을 적용해야 합니다. 용접 지점은 저항 와이어가 리드 아웃 막대에 나사로 고정되는 지점이어야 하며 저항 와이어의 꼬리 끝과 두 번째 와이어 사이의 거리는 덮여야 합니다. 화염 근처의 나머지 부분은 와이어의 국부 어닐링을 방지하기 위해 젖은 석면 와이어로 감싸야 하며, 이는 불균일한 인발을 일으킬 수 있습니다.

5. 완제품을 옮길 때는 저항선이 변형되지 않도록 주의하고 부드럽게 다루십시오.

검사에 합격한 후에야 검사관은 다음 과정을 진행할 수 있습니다.

고정 측정 도구 및 장비: 에너지 저장 점용접기, 산소 용접 장비, 용접 와이어.

7. 분말 공급 (핵심적이고 중요한 공정)

1. 고급 가솔린으로 실크를 청소한 후 압축 공기로 건조시킵니다.

2. 두께가 40mm를 넘지 않는 트레이에 MgO 분말을 펴서 오븐에 넣는다. 마그네슘 코어를 통과해야 할 경우 마그네슘 코어도 오븐에 넣고 100도의 온도에서 1-3시간 동안 건조하여 완전히 건조시킨 후, 분말을 따뜻하게 첨가한다.

3. 생산 주문 요구 사항에 따라 파이프로 들어가는 리드 아웃 막대의 길이를 확보하세요.

와이어 직경이 0.5mm 이상일 경우 와이어는 파이프 길이의 2/3까지 당겨야 하며 마그네슘 코어를 통과할 때는 가볍게 당겨야 합니다.

5. 분말 첨가 후 충전율은 2.4-2.6g/cm2에 도달해야 합니다.

6. 저항선 직경의 미세도에 따라 진동을 가능한 작게 조정한다. 주의 : "실 처짐" 현상이 발생한다.

7. 중공 플러그를 설치할 때는 리드아웃 막대가 움직이거나 회전하지 않도록 해야 하며, 플러그를 단단히 눌러 분말이 누출되지 않도록 해야 합니다.

8. 분말 라이닝 튜브(이중 라이닝 튜브)를 선택할 때 라이닝 튜브의 외경은 튜브 내경의 0.5mm보다 작아야 하며 라이닝 튜브의 내경은 필라멘트 외경의 0.5mm보다 커서는 안 됩니다.